Réparation des fuites causées par l'humidité dans le radiateur en aluminium coulé

De nombreux appareils de chauffage électriques utilisent des radiateurs en aluminium coulé comme éléments de chauffage. Cependant, si les joints des ouvertures de tubes des radiateurs en aluminium coulé sont médiocres, l'humidité peut pénétrer la poudre d'oxyde de magnésium à l'intérieur des tubes, provoquant une fuite. Pendant la réparation, retirez d'abord une partie du scellant d'origine, en laissant de la place pour le joint réparé. Ensuite, alimentez le radiateur pendant au moins 10 minutes pour permettre à l'humidité de s'évaporer. Après avoir refroidi naturellement, vérifiez avec un megohmmètre. Si la résistance à l'isolation entre la coque du tube et le fil de fil chauffant est d'au moins 1, l'isolation est bonne. S'il est inférieur à 1, continuez à alimenter le radiateur un peu plus longtemps pour permettre à l'humidité de s'évaporer.

Si l'isolation du chauffage en aluminium coulé est bonne, sceller le tube avec du caoutchouc de silicone. Assurez-vous que le fil de fil de chauffage reste centré dans le tube. Après les remèdes en caoutchouc en silicone pendant 24 heures, il peut être réutilisé. Les tests des chauffages en aluminium coulé sont divisés en deux étapes. Ce qui suit utilise un radiateur en aluminium coulé de sodium à titre d'exemple.

1. Startup et fonctionnement initial du chauffage en aluminium coulé

Le but de ce test est de vérifier le bon fonctionnement du chauffage en aluminium coulé. Au début du test, une extrémité du caloduc a été chauffée dans une fournaise de résistance tubulaire. Pendant la phase de démarrage initiale du réchauffeur en aluminium coulé, la température augmente lentement, permettant au sodium dans la structure capillaire de fondre et de reflux, empêchant ainsi la zone d'évaporation de sécher. Après environ une demi-heure de démarrage, le réchauffeur en aluminium coulé entre un fonctionnement normal et chauffe progressivement jusqu'à environ 700 degrés. À ce stade, la partie du réchauffeur en aluminium coulé à l'extérieur de la fournaise brille en rouge en raison de la grande quantité de chaleur dissipée.

2. Une fois le chauffage en aluminium coulé fonctionnant normalement, la distribution de la température de la paroi axiale et la puissance délivrée par le chauffage en aluminium coulé sont mesurées.

Pendant le test, la partie du chauffage en aluminium coulé, à l'exclusion de la bobine de fréquence élevée -, est directement exposée à l'air. La chaleur est dissipée par un rayonnement de température élevé - et une convection naturelle. La distribution de la température axiale de la paroi est mesurée à différents niveaux de puissance. Le rapport d'air d'hélium - à - dans l'espace d'air est ajusté, c'est-à-dire que la quantité d'hélium est augmentée ou diminuée. Chaque ajustement modifie la puissance d'entrée et la puissance maximale délivrée par le chauffage en aluminium coulé est mesurée à différentes températures de fonctionnement.