Spécifications de réparation, d'entretien et d'utilisation des grandes machines à moulage par soufflage

1. Inspection de l'assemblage de la machine: Pour les machines de moulage par extrusion nouvellement achetées, une inspection de l'assemblage doit être effectuée. Une fois l'équipement installé selon le manuel, l'unité entière doit être alignée, y compris l'alignement de la tête d'extrudeuse et le mécanisme de serrage; Installation du tuyau de refroidissement de l'eau du moule et vérification de son routage correct; Concurrence de l'opérateur et accessibilité des périphériques de commande (boîte de commande électrique, contrôleur programmable, clavier, etc.); Chargement lisse, placement des produits finis et processus de collecte de ferraille sans perturber le fonctionnement normal; et positionnement approprié de l'équipement auxiliaire connexe. Ce n'est qu'après que les résultats de l'inspection de l'assemblage répondent aux exigences de production et de sécurité que l'équipement est considéré comme assemblé de manière optimale.

2. Inspection du système hydraulique et de lubrification: Vérifiez les jauges de niveau d'huile hydraulique sur l'extrudeuse et divers dispositifs hydrauliques pour garantir que le niveau d'huile dans le réservoir reste au-dessus du niveau de référence.

3. Pre - Les préparations de démarrage sont les suivantes:

1) Les matériaux utilisés pour la moulure de soufflage d'extrusion doivent répondre aux exigences de sécheresse requises et nécessitent un séchage supplémentaire si nécessaire . 2) Sélectionnez les spécifications de la matrice en fonction du type de produit et de la taille. Assemblez la matrice dans l'ordre suivant: Installez la bride de matrice, le corps de la matrice, la tête de matrice, la plaque perforée et le filtre . 3) Connectez la ligne d'air comprimée et installez la bobine de chauffage électrique et la tête de la tête de la tête de la tête. Vérifiez et démarrez le système d'eau. Ajustez les lacunes au niveau de la tête d'uniformité et vérifiez l'alignement des centres d'équipement principal et auxiliaires . 4) Démarrez l'extrudeuse, le dispositif de serrage, le manipulateur et d'autres équipements de fonctionnement et exécutez-les sans charge. Vérifiez que tous les dispositifs de sécurité et d'urgence fonctionnent correctement et éliminez rapidement tous les défauts . 5) ​​définissent la température de la tête de matrice d'extrudeuse et de chaque section de chauffage en fonction des exigences du processus et chauffez chaque section. Testez l'intégrité de chaque section de chauffage avec du matériau de ferraille pour vérifier tout problème de chauffage non-. Une fois que chaque section a atteint la température de réglage, maintenez la température de 0,5 - 1 heure . 6) définir l'épaisseur de la paroi de paron à chaque point du contrôleur programmable en fonction des exigences du processus . 7) Lors du démarrage de la machine pour le déchargement, la couche d'extérieur devrait généralement être ouverte pour éviter la pression excessive à partir de la pression intérieure de la couche intérieure, qui pourrait provoquer la sortie du matériel de la pression excessive à partir de la pression intérieure, qui pourrait provoquer la sortie de la pression excessive. La fréquence de déchargement doit être progressivement augmentée de faible à élevée pour éviter une fréquence d'ouverture excessive, ce qui pourrait endommager la vis en raison de faibles températures . 8) Conditions de processus: a. La température du processus pendant la plastification et la fusion des matières premières doivent être contrôlées dans la plage de 170 - 230 degrés. né Le rapport de soufflage pour le moulage par le tube de préforme des bouteilles doit être contrôlé dans la plage de (1,5-3): 1. c. La pression d'air comprimée pour la moulure de soufflage du tube de préforme des bouteilles doit être de 0,3-0,6 MPa. d. La température du moule pour les bouteilles moulées doit être de 20 à 50 degrés, et le temps de refroidissement et de réglage devrait représenter environ 50% à 60% du cycle de production total de démarrage du produit.

4. Arrêt Précautions: Lors de l'arrêt, réinitialisez toutes les vitesses à zéro et arrêtez chaque section chauffante une par une. Fermez le moule et, en position fermée, gardez l'aiguille de soufflage à un demi-centimètre du moule pour empêcher les objets durs de tomber dedans et l'endommagent. Appliquez un inhibiteur de la rouille sur le moule. Éteignez l'alimentation principale, lubrifiez et entretenez l'équipement, ajoutez de l'huile de lubrification, nettoyez toute la machine et fermez toutes les fuites d'eau. Si la période d'arrêt est longue, égouttez toute l'eau du moule pour éviter la rouille et le blocage.

Pour éviter les blessures, toutes les parties de transmission de la machine doivent être équipées de gardes de sécurité et de réseaux de sécurité; Le produit démollante et renvoi devrait avoir une porte de sécurité; La zone de chauffage de la machine doit avoir des gardes de sécurité et d'isolation thermique; Le broyeur doit avoir une protection contre la chute de l'acier et les opérateurs doivent être interdits de pénétrer dans la machine; Les boutons de freinage d'urgence et les alarmes doivent être installés sur des parties clés de l'équipement; et tous les navires sous pression doivent subir des tests hydrauliques réguliers. Pendant les opérations de moulage, si plus de deux personnes sont impliquées, une division claire du travail doit être établie. Lors du déchargement ou de l'installation d'équipements ou de moules, l'alimentation et l'alimentation à air doivent être désactivées et un panneau "d'entretien" doit être affiché à l'emplacement de réparation. Pendant la production de grands conteneurs, en raison du grand volume de cavité de moule, les portes de sécurité doivent être installées pour empêcher l'entrée humaine. Le moule ne peut pas être fermé jusqu'à ce que la porte soit fermée et que le personnel ait quitté le moule. Pendant les opérations de moulage, les opérations de température élevées - telles que le soudage et la coupe de gaz ne doivent pas être effectuées près de la tête de la machine. Lors de l'exploitation d'une machine froide, les opérateurs ne doivent pas se tenir sous la tête de la machine pour éviter que les blessures ne soient surchauffées. Lors de l'exécution des opérations de concassage des matériaux, l'alimentation doit être désactivée et le couvercle doit être ouvert pour la maintenance.
6. Entretien quotidien et utilisation des machines de moulage par soufflage

1) Avant de démarrer la machine à chaque décalage, toutes les pièces mobiles doivent être lubrifiées une fois. (Robot, rails de guide de robot, ouverture de moisissure et rails de guide de fermeture)

2) Le bras oscillant peut être lubrifié tous les 3 à 4 jours. Les grandes et petites chaînes de la machine chauffante peuvent être lubrifiées une fois par mois. Vérifiez régulièrement le réducteur de la machine principale et la machine chauffante pour l'épuisement de l'huile. Les principaux roulements de la machine peuvent être remplis tous les 2 à 3 mois. Avant la production, vérifiez toutes les pièces mobiles pour l'étanchéité et les vis en vrac, en particulier celles des zones soumises à des forces d'impact élevés, et toute anomalie dans le lecteur de la courroie.

3) Vérifiez la pression élevée - et les sources d'air de pression faibles -, l'alimentation et l'alimentation en eau pour une fonction appropriée.

4) Vérifiez les interrupteurs d'arrêt d'urgence, les interrupteurs de porte de sécurité et les interrupteurs de détection de dispositifs de protection pour une fonction appropriée.

Vérifiez la tête de chauffage pour un bon fonctionnement des mécanismes d'insertion et d'élimination de la préforme. Si l'insertion de préforme n'est pas en place, ajustez les écrous de préforme du mécanisme de pressage.

5) Vérifiez les lampes pour les dommages ou la rupture. Remplacez-les rapidement.

6) Vérifiez tous les composants pneumatiques pour les fuites et la réactivité.

7) Vérifiez le triplex pour les fuites anormales, les blocages et le surfilage du réservoir d'eau.

8) Nettoyez l'électrovanne de la machine à mouler de soufflage si des anomalies se produisent.

9) Les moules de moulage doivent être nettoyés et polis régulièrement.

10) Lorsque vous allumez les interrupteurs d'air à haute pression et basse pression, fonctionnez lentement pour éviter un débit d'air excessif et la possibilité de la saleté soufflée dans la clandestin solénoïde. Simultanément, ouvrez la soupape d'échappement pendant 30 secondes pour assurer l'air propre.

11) Lors du démarrage de la machine, assurez-vous que tous les composants mécaniques sont en bon état et que personne et pas d'objets étrangers ne sont à l'intérieur. Portez une attention particulière à la manivelle et au mouvement mécanique pour éviter les blessures. Fermez également la porte de sécurité.

12) Lorsque vous démarrez la machine, commencez d'abord le moteur, en retardant l'unité de chauffage pendant 30 secondes pour éviter les fluctuations de tension. Assurez-vous que l'eau de refroidissement est activée avant de commencer l'unité de chauffage.

13) Une fois que l'unité de chauffage a fonctionné depuis 2-3 minutes, attendez que la température du four ait augmenté uniformément avant d'appuyer sur le bouton Préforme. Simultanément, allumez l'alimentation électrique du moulage par soufflage; Sinon, le processus de moulage par soufflage ne se produira pas.

14) Pendant que la machine est en cours d'exécution, portez une attention particulière aux bruits inhabituels. La détection précoce et l'arrêt rapide sont essentiels pour une résolution immédiate.

15) En cas d'urgence, appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour lancer un arrêt d'urgence. Ensuite, analysez la cause en fonction de la situation du site ON - et résolvez rapidement le problème.

16) Lorsque la machine fonctionne normalement, n'insérez aucune partie du corps dans la machine pour éviter les blessures. Si la machine fait des bruits inhabituels, ralentissez la machine et observez à nouveau.

17) Lorsque la machine fonctionne normalement, l'opérateur doit régulièrement inspecter la qualité de la bouteille pour éviter les fluctuations de tension ou d'autres facteurs d'affecter la qualité du moulage par soufflage.

18) Lors de la réparation de la machine, appuyez sur le bouton de réparation des défauts de l'écran et après les avis de sécurité pour assurer des réparations sûres. Si vous avez besoin d'observer manuellement le fonctionnement de chaque cavité de moisissure individuelle, faites attention à la position du bras robot. Assurez-vous également de comprendre la fonction de chaque bouton avant de l'exploiter. Assurez-vous que toute opération accidentelle ne cause pas de problèmes inutiles.

19) Après chaque réparation de la machine de moulage par soufflage, assurez-vous de nettoyer les outils, les vis et les autres articles pour empêcher qu'ils ne soient laissés à l'intérieur de la machine et affectant le fonctionnement normal.