Raisons de l'inefficacité du soudage par ultrasons et mesures préventives correspondantes

Raisons de l'inefficacité du soudage par ultrasons et mesures préventives correspondantes

Lors du soudage par ultrasons, si la tête de soudage touche la surface d'un objet, des vibrations à haute fréquence peuvent endommager ou fissurer la surface de la pièce. De plus, une conception non scientifique peut également conduire à des résultats de soudage réels insatisfaisants. Vous trouverez ci-dessous plusieurs raisons courantes pour lesquelles le soudage par ultrasons est inefficace et les mesures préventives correspondantes

1. Dommages par compression

Lorsqu'il y a une erreur de coordination entre le joint soudé et la surface de la pièce, la surface de la pièce deviendra un problème de dommages par compression.

Si la pièce présente un contour, il est important que le contour du joint soudé soit proche du contour de la pièce. Si l'apparence de la pièce est différente de celle du joint soudé, le joint soudé comprime la partie superficielle de la pièce formée, provoquant des dommages par compression, qui peuvent facilement se produire au bord du joint soudé.

Comment traiter le problème de défaillance du soudage par ultrasons ? (Figure 1)

2. Fissures dues aux vibrations

Lors du soudage par ultrasons, toute zone soumise à des contraintes concentrées est plus susceptible de chauffer en raison de la transmission des vibrations des pièces. Lors des processus de soudage avec des caractéristiques tranchantes, des fractures peuvent se produire. Pour éviter de telles difficultés, il est nécessaire de concevoir l'arc de connexion maximal au bord du joint de soudure. La surface du joint de soudure ne peut mieux répondre aux besoins de produits spécifiques que par un polissage partiel.

3. Dommages à la texture

Si la surface de la pièce contient une texture, celle-ci fondra tout au long du processus de soudage. Les ondes ultrasonores se concentrent facilement sur des surfaces de contact relativement petites, telles que les surfaces texturées. Cela entraînera la fusion de la surface texturée des pièces lorsqu'elle sera soumise à des vibrations ultrasonores. Pour éviter cette situation, une couche de film plastique ou de film protecteur doit être placée entre la tête de soudage et le composant de soudage comme couche tampon.

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