Raisons et solutions pour le gauchissement de quatre pièces moulées par injection

1. Refroidissement insuffisant ou irrégulier
Lorsqu'elle est éjectée avant refroidissement complet, la force de poussée de la broche d'éjection provoque souvent une déformation de la pièce formée, de sorte qu'un démoulage à contrecœur sans refroidissement suffisant peut provoquer une déformation. La contre-mesure consiste à refroidir complètement la cavité du moule et à attendre le durcissement complet avant l'éjection. Il peut également réduire la température du moule et prolonger le temps de refroidissement.
Cependant, certains moules ont un refroidissement local insuffisant et ne peuvent parfois pas empêcher la déformation dans des conditions de formage normales. Dans cette situation, il convient d'envisager de modifier le trajet de l'eau de refroidissement, la position des canaux d'eau de refroidissement ou d'ajouter des trous de pointe de refroidissement, en particulier en tenant compte de l'utilisation du refroidissement par air au lieu du refroidissement par eau.
2. Causé par la tige supérieure
Certaines pièces ont de mauvaises performances de démoulage, entraînant une déformation due au démoulage forcé avec une barre supérieure. Pour les pièces en plastique qui ne se déforment pas facilement, des fissures peuvent se produire au lieu de se déformer.
Pour les pièces en ABS et polystyrène, cette déformation se manifeste par le blanchiment de la partie poussée (on parle de fissuration, fissuration, microfissuration et blanchiment). La méthode d'élimination consiste à améliorer le polissage du moule et à faciliter son démoulage, et parfois l'utilisation d'agents de démoulage peut également améliorer le démoulage. La méthode d'amélioration la plus fondamentale consiste à meuler le noyau, à réduire la résistance au démoulage ou à augmenter l'angle de dépouille et à ajouter des tiges d'éjection dans les zones difficiles à éjecter, tandis que le changement de méthode d'éjection est plus important.
3. Causé par la formation de souches
La déformation causée par la déformation de formage est principalement causée par les différences de direction du retrait de formage et les changements d'épaisseur de paroi. Par conséquent, l'augmentation de la température du moule, l'augmentation de la température de fusion, la réduction de la pression d'injection et l'amélioration des conditions d'écoulement du système de coulée peuvent toutes réduire la différence de taux de retrait dans la direction.
Cependant, il est souvent difficile de corriger en changeant simplement les conditions de formage. Dans ce cas, il est nécessaire de changer la position et le nombre de portes, comme l'injection d'une extrémité lors de la formation de longues tiges. Parfois, il est nécessaire de modifier la configuration du canal d'eau de refroidissement ; Les pièces minces plus longues sont plus sujettes à la déformation et il est parfois nécessaire de modifier la conception locale des pièces en définissant des nervures de renfort à l'arrière du côté retourné. L'utilisation d'outils auxiliaires de refroidissement pour corriger cette déformation est la plupart du temps efficace.
Lorsque la correction n'est pas possible, il est nécessaire de modifier la conception du moule. La chose la plus importante est de s'assurer que l'épaisseur de paroi du produit est cohérente. En dernier recours, il a fallu corriger le moule en sens inverse en mesurant la déformation du produit.
4. Plastique cristallin
Les résines à retrait plus élevé sont généralement des résines cristallines (telles que les résines polyoxyméthylène, nylon, polypropylène, polyéthylène et PET) qui présentent une déformation plus importante que les résines non cristallines (telles que la résine PMMA, le polyéthylène, le polystyrène, la résine ABS et la résine AS). De plus, en raison de l'orientation des fibres des résines renforcées de fibres de verre, la déformation est également importante. En raison de la plage de température étroite du point de fusion, la plupart des déformations se produisent et sont souvent difficiles à corriger.
La cristallinité des plastiques cristallins varie avec différentes vitesses de refroidissement, à savoir, un refroidissement brusque réduit la cristallinité et réduit le retrait au moulage, tandis qu'un refroidissement lent augmente la cristallinité et le retrait au moulage. La méthode de correction spéciale pour la déformation des plastiques cristallins consiste à utiliser cette propriété. La méthode de correction réelle utilisée consiste à créer une certaine différence de température entre les modèles dynamique et statique. En adoptant une température qui provoque une déformation de l'autre côté de la chaîne, la déformation peut être corrigée.
Parfois, la différence de température peut atteindre plus de 20 degrés, mais elle doit être uniformément répartie. Il convient de souligner que lors de la conception de pièces moulées et de moules en plastique cristallin, si des mesures spéciales ne sont pas prises à l'avance pour empêcher la déformation, les pièces deviendront inutilisables en raison de la déformation, et seulement si les conditions de moulage répondent aux exigences ci-dessus, la déformation ne peut pas être corrigé dans la plupart des cas.
Méthode de déformation des produits Jiaozheng :
Si le produit sorti du moule doit être corrigé, la méthode simple consiste à placer le produit à corriger sur l'outil de correction et à ajouter un objet lourd à la zone déformée, mais le poids de l'objet lourd doit être clairement déterminé et la position dans laquelle il est placé. Alternativement, placez le produit déformé sur un lisseur et placez-le dans de l'eau chaude proche de la température de déformation du produit, en le lissant simplement à la main.
Mais il convient de noter que la température de l'eau chaude ne doit pas être trop élevée, sinon cela entraînera une déformation plus grave du produit. Après la correction du gauchissement, aucune tache ne doit rester sur le produit.