Raisons et mesures d'amélioration pour le retour à basse température des thermocouples
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Un défaut de retour de température basse est un événement aberrant courant de mesure de température dans le secteur de la fabrication, lorsque la valeur de température affichée par le contrôleur est systématiquement inférieure à la température de fonctionnement réelle dans le canal chaud. Ce défaut entraînera un échauffement de surcompensation continu du système, une dégradation thermique invisible du plastique fondu et plusieurs risques cachés liés à la qualité-pour les articles moulés par injection.
Une accumulation excessive de carbone sur la surface de la sonde est la motivation la plus fréquente. Les restes de plastique brisés collent à la tête du capteur et créent des couches de carbone épaisses et dures lors d'un travail prolongé à haute température-. En raison de la faible conductivité thermique du dépôt de carbone, le transfert de chaleur entre la sonde du thermocouple et la matrice métallique des canaux chauds est isolé. Un retour persistant de basse température résulte de l’incapacité de l’élément de détection à enregistrer des données réelles de haute température. Lors de la fabrication de matériaux recyclés et de plastiques modifiés facilement carbonisés, ce comportement est particulièrement dangereux.
Un autre facteur important est un état d'installation déraisonnable. Lorsque la profondeur d'insertion est trop faible, la sonde détecte uniquement la position basse-température sur la surface des canaux chauds et est incapable d'atteindre la zone centrale à haute-température. De mauvais espaces de contact causés par des calamines d'oxyde et des objets divers dans le trou d'installation ralentiront le taux de conduction thermique et entraîneront une faible température détectée. Ce problème d'écart de température sera également aggravé par une fixation de filetage lâche et un léger déplacement de la sonde pendant la vibration.
Les lectures de basse température peuvent également être causées par des interférences de dissipation thermique provenant de l'environnement externe. La sonde de température est soit directement face au flux d'air de refroidissement dans l'atelier, soit trop proche du circuit d'eau de refroidissement. La température de retour est inférieure à la température de fusion réelle à l'intérieur du canal d'écoulement en raison d'une dissipation rapide de la chaleur, ce qui abaisse la température ambiante. Un écart systématique fixe de basse température résultera d'un fonctionnement à long terme -.
De telles erreurs peuvent également être causées par le vieillissement des performances internes. Une utilisation à long terme-entraîne une baisse de l'efficacité de conversion thermoélectrique des thermocouples vieillissants, une augmentation de leur valeur de dérive thermique et un signal de sortie constamment faible, ce qui ne peut pas être résolu par de simples ajustements de paramètres.
Des efforts d’amélioration ciblés visant les défauts susmentionnés doivent être mis en œuvre rapidement. Pour éliminer complètement les dépôts de carbone en surface et restaurer la bonne conduction thermique de la sonde, démontez régulièrement les thermocouples. Pour garantir un contact étroit, re-normalisez la profondeur d'installation, nettoyez le trou des contaminants et serrez le filetage. Pour éviter toute interférence directe avec la dissipation thermique, modifiez la direction du flux d'air de l'atelier et du flux d'eau du moule. Entrez les valeurs de compensation appropriées et calibrez rapidement les données d’écart de température. Remplacez directement les anciens thermocouples si leurs performances ont considérablement diminué. Pour éviter les risques cachés de brûlure des matériaux et de défauts du produit causés par un retour de basse température, effectuez un test de température constante après le dépannage pour vous assurer que la température affichée correspond à la température réelle.
