Raisons et contre-mesures pour une dureté insuffisante ou inégale de l'acier de matrice pendant le traitement thermique

La dureté du traitement thermique des moules est un indice de propriété mécanique très important, et la dureté sans réserve est un défaut très grave. Une dureté insuffisante ou inégale du moule après le traitement thermique réduira la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue du moule, entraînant une défaillance précoce du moule et réduisant considérablement la durée de vie du moule.
1. Raisons
1) Le moule a une grande section transversale et une mauvaise trempabilité de l'acier. Par exemple, les grands moules utilisent des nuances d'acier à faible trempabilité.
2) Dans la structure d'origine de l'acier de matrice, la ségrégation du carbure est sévère ou la structure est grossière, et il y a une ségrégation et une agrégation du carbone graphite et du carbure dans l'acier.
3) Le processus de forgeage du moule est incorrect et un bon recuit de sphéroïdisation n'est pas effectué après le forgeage, ce qui entraîne une mauvaise structure de sphéroïdisation de l'acier du moule.
4) La surface du moule n'a pas été nettoyée de la couche décarburée générée lors du chauffage de recuit ou de trempe.
5) La température de trempe du moule est trop élevée, ce qui entraîne une austénite résiduelle excessive après la trempe ; Soit la température de trempe est trop basse et le temps de chauffage et de maintien est insuffisant, ce qui entraîne une transformation de phase incomplète de l'acier du moule.
6) La vitesse de refroidissement du moule après trempe et chauffage est trop lente, les températures de calibrage et isothermes sont trop élevées ou le temps est trop long, et le milieu de refroidissement de trempe est mal sélectionné.
7) Le bain alcalin contient trop peu d'eau, ou le milieu de refroidissement de trempe contient trop d'impuretés, ou le milieu de refroidissement de trempe est vieilli.
8) Une fois le moule trempé et refroidi, la température est trop élevée lorsque le fluide de refroidissement de trempe est déchargé, ce qui entraîne un refroidissement insuffisant.
9) Trempe insuffisante et température de trempe élevée.
2. Contre-mesures
1) Sélection correcte de l'acier pour moules, les grands moules doivent être sélectionnés à partir d'acier pour moules fortement allié à haute trempabilité.
2) Renforcer l'inspection des matières premières pour s'assurer que les matières premières répondent aux normes. Un forgeage raisonnable et un traitement de recuit de sphéroïdisation doivent être effectués sur l'acier avec des matières premières pauvres pour assurer une bonne microstructure. Les aciers à outils au carbone ne sont pas facilement recuits plusieurs fois pour empêcher la graphitisation.
3) Appliquer strictement le processus de forgeage et le processus de recuit de sphéroïdisation pour assurer une bonne structure de traitement thermique préliminaire.
4) Avant le traitement thermique, les taches de rouille et les écailles d'oxyde à la surface du moule doivent être soigneusement éliminées et une attention particulière doit être accordée à la protection pendant le chauffage. Le chauffage et la trempe sous vide ou le chauffage et la trempe sous atmosphère protectrice doivent être utilisés autant que possible. Un bon traitement de désoxydation doit être effectué pendant le chauffage du bain de sel.
5) Formuler correctement les paramètres du processus de trempe et de chauffage du moule, assurer une transformation de phase suffisante et effectuer un refroidissement rapide à une vitesse de refroidissement supérieure à la vitesse de refroidissement critique pour obtenir une structure métallographique qualifiée.
6) Sélection correcte du moyen de refroidissement de trempe et de la méthode de refroidissement, contrôle strict du classement et de la température et du temps isothermes.
7) Contrôlez strictement la teneur en humidité du bain alcalin, filtrez fréquemment et remplacez régulièrement le milieu de trempe et de refroidissement utilisé pendant une longue période, maintenez-le propre et testez régulièrement sa courbe caractéristique de trempe et de refroidissement.
8) Pour les moules de grande taille, le temps d'immersion du milieu de refroidissement de trempe doit être prolongé de manière appropriée pour éviter que la température du milieu de refroidissement de trempe ne soit trop élevée.
9) Après la trempe, le moule doit être trempé rapidement et complètement, et la température de revenu doit être empêchée d'être trop élevée.
10) Pour les moules avec des exigences de dureté élevées, un traitement cryogénique peut être utilisé (tel que - 110 à - 196 degré).
11) Effectuez un traitement de renforcement de surface.