La pulvérisation réactive pour le placage sous vide des tubes chauffants électriques est largement utilisée pour déposer des films composés

La pulvérisation réactive pour le placage sous vide des tubes chauffants électriques est largement utilisée pour déposer des films composés

 

Le développement de l'ingénierie de surface moderne nécessite de plus en plus l'utilisation de divers films composés, et la technologie de pulvérisation magnétron réactive est l'un des principaux moyens de déposer des films composés. Pour déposer des films composés à plusieurs composants, le matériau cible constitué de matériaux composés peut être utilisé pour le dépôt par pulvérisation, ou lors de la pulvérisation de cibles de métal pur ou d'alliage, un certain gaz réactif, tel que l'oxygène et l'azote, peut être introduit pour réagir et déposer le composé films. C'est ce qu'on appelle la pulvérisation réactive. Habituellement, les cibles métalliques pures et les gaz réactifs sont faciles à obtenir une pureté élevée, de sorte que la pulvérisation réactive est largement utilisée pour déposer des films composés.

Avantages du revêtement ionique du tube de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide

 

avantage

 

taux de dépôt élevé

 

film dense

 

Bonne diffractivité, forte capacité à couvrir des surfaces complexes

 

Avantages et inconvénients de la pulvérisation réactive pour la galvanoplastie sous vide de tubes chauffants électriques

 

(1) Réaction Le matériau cible (cible à un seul élément ou cible à plusieurs éléments) et le gaz réactif (oxygène, azote, hydrocarbure, etc.) utilisés dans la pulvérisation magnétron sont de haute pureté, ce qui est propice à la préparation de haute pureté films composés.

 

(2) En ajustant les paramètres de processus dans la pulvérisation magnétron réactive, des films composés stoechiométriques ou non stoechiométriques peuvent être préparés, et les propriétés du film peuvent être régulées en ajustant la composition du film.

 

(3) Pendant le processus de dépôt par pulvérisation magnétron réactive, la température du substrat est relativement faible et le substrat n'a généralement pas besoin d'être chauffé à haute température pendant le processus de formation du film, il y a donc moins de restrictions sur le matériau du substrat.

 

(4) La pulvérisation magnétron réactive convient à la préparation de films minces uniformes de grande surface et peut réaliser la production industrialisée d'une production annuelle d'une seule machine de millions de mètres carrés de revêtement.

 

défaut

 

Sujet à l'empoisonnement ciblé, à la disparition des anodes et à d'autres problèmes

www.superchauffeur.com