Application de l'élément chauffant de la thermistance PTC

Le maintien de performances élevées de chauffage est essentielle lors de l'utilisation des radiateurs, mais de nombreux ingénieurs ne réfléchissent pas beaucoup aux problèmes potentiels qui peuvent survenir avec des radiateurs fonctionnant dans leurs processus et applications -, sauf s'ils échouent, nécessitent une maintenance approfondie ou causent d'autres problèmes. Malheureusement, les radiateurs jouent un rôle essentiel dans de nombreuses applications. Par conséquent, les problèmes de radiateur peuvent facilement faire boule de neige et entraîner des problèmes encore plus importants.

Suivre quelques conseils simples peut non seulement réduire la probabilité de problèmes de radiateur -, mais peut en fait avoir un impact positif sur l'efficacité du système de chauffage, la réduction des exigences et des coûts de maintenance. Voici 10 conseils pour garantir des performances élevées de chauffage et une vie croissante.

Astuce 1: Empêchez la contamination du radiateur
La contamination est la cause la plus courante de défaillance du radiateur. Au fur et à mesure que les radiateurs se développent et se contractent pendant le vélo, ils absorbent souvent les matériaux organiques ou conducteurs. Cela peut entraîner des défauts d'arc entre les enroulements de radiateur individuels ou entre les enroulements du chauffage et la gaine de radiateur externe à la terre électrique. La contamination peut également provoquer des shorts électriques entre les épingles électriques ou les bornes lorsqu'elles sont autorisées à s'accumuler aux extrémités du plomb du radiateur. Par conséquent, il est important de garder les lubrifiants, les huiles, les bandes cryogéniques ou les matériaux de transformation de l'avant du radiateur. L'utilisation de scellés dans ces situations peut aider à prévenir la contamination de l'élément chauffant / chauffage. Astuce 2: Protéger les plombs et les terminaux des températures élevées et des mouvements excessifs
La fibre de verre standard - Le fil isolé peut être utilisé dans des applications avec des températures ambiantes jusqu'à environ 260 degrés (500 degrés F). Si les fils sont exposés à des températures plus élevées, un fil de fil de température élevé - ou une isolation de billes en céramique doit être utilisé. L'extension de la partie non chauffée du radiateur loin de la zone chauffée du système permet à les pistes de fonctionner à une température bénéfique.

Lorsque le radiateur est installé dans des machines mobiles, les fils doivent être fixés pour éviter les dommages. Les options de protection des plombs doivent être spécifiées et utilisées pour obtenir la meilleure protection contre les dommages au plomb.

Astuce 3: La sélection et le dimensionnement du radiateur sont importants
Pour garantir le fonctionnement élevé du chauffage des performances -, la puissance du chauffage doit être aussi proche que possible des exigences de charge réelles de l'application pour limiter / désactiver le cyclisme (voir la pointe 6). Pour les applications de pièce d'assemblage -, spécifiez les dimensions de la fonctionnalité d'application ou alternative pour assurer le meilleur ajustement entre le radiateur et la fonction d'application. Un ajustement rapproché minimise les lacunes de l'air et réduit la survenue de points chauds.

Astuce 4: Faire fondre l'équipement
La mise à la terre électrique de tous les équipements à l'aide du radiateur est du bon sens et une pratique sûre. L'équipement de mise à la terre aide à protéger l'usine et le personnel en cas de défaut électrique dans le système de chauffage.

Astuce 5: Ajustez la tension pour garantir la tension de chauffage nominale correspond à la tension d'alimentation
Pour garantir le fonctionnement élevé du radiateur de performances -, il est crucial de s'assurer que la tension nominale du chauffage correspond à l'alimentation de tension disponible, à mesure que la puissance augmente (ou diminue) avec le carré de la tension appliquée au radiateur. Par exemple, si un radiateur est évalué pour 120 V / 1000 W et connecté à une alimentation 240 V, il produira quatre fois la puissance de sortie nominale, ou 4000W. Cela entraînera l'échec du radiateur relativement rapidement et peut également causer de graves dommages à l'équipement connecté.

Astuce 6: Empêchez le surclassement du radiateur
Le cycle de température excessif est très préjudiciable à la durée de vie du radiateur. Le plus préjudiciable est les taux de cyclisme qui permettent au fil de résistance du chauffage de se développer et de se contracter complètement à un taux élevé (puissance sur et désactivée pendant 30 à 60 secondes). Cela peut provoquer une contrainte et une oxydation sévères dans le fil de résistance du radiateur. Un mauvais cycle de température est souvent observé lors de l'utilisation de thermostats. Les thermostats réagissent lentement aux changements de température et la différence de température entre l'allumage et l'éteinte est grande. Une solution améliorée, mais légèrement plus chère, consiste à utiliser un contrôleur ONE / OFF ou PID avec un relais mécanique. Il est important de ne pas changer trop fréquemment ou de faire du vélo trop rapidement (environ entre 3 et 10 secondes), car les contacts de relais s'usent rapidement.

La solution la plus efficace, mais la moins chère, pour minimiser le cycle de température des éléments de chauffage consiste à utiliser les relais d'état solides - (SSR) et les contrôleurs de puissance SCR couplés à un contrôleur de température PID. Cette combinaison offre des performances optimales pour votre système thermique et le radiateur lui-même. Le dispositif de commutation de l'état solide - est très rapidement alimenté au réchauffeur (commençant à une seconde avec SSR, jusqu'à quelques millisecondes avec la phase - Angle - déclenché SCR). Ce cycle de puissance rapide réduit considérablement les excursions de température du fil des éléments de chauffage et prolonge considérablement la durée de vie du chauffage.

Astuce 7: Assurez-vous que le matériau de la gaine et la cote de densité WATT sont compatibles avec le matériau chauffé. Ceci est crucial pour assurer une longue durée de vie du radiateur et la santé de l'équipement de processus. Lors du chauffage des solides (comme les métaux), la température de fonctionnement et l'ajustement entre le radiateur et la pièce entraînent le choix du matériau de la gaine et de la densité WATT. Les matériaux de gaine en caoutchouc en acier au carbone, en aluminium et en silicone conviennent aux températures plus basses (quelques centaines de degrés). Cependant, à mesure que les températures s'élèvent au-dessus de ce point, les choix de matériaux de gaine se limitent aux alliages métalliques de température galvanisés ou inoxydables et autres -. À mesure que la température augmente, la densité du WATT doit être réduite en conséquence pour empêcher une oxydation rapide et une défaillance prématurée du fil de résistance interne. Un bon radiateur - à - ajustement des pièces assure un transfert de chaleur approprié et empêche la surchauffe du fil de résistance.

Lors du chauffage des gaz, la température de fonctionnement et le débit déterminent le matériau de la gaine et la densité WATT qui peuvent être utilisés. Par exemple, lorsque vous utilisez des éléments de chauffage médical PI pour chauffer l'hydrogène au lieu de l'azote, vous pouvez exécuter des densités de watt plus élevées, mais l'hydrogène nécessite une gaine en alliage 800, tandis que 304 en acier inoxydable conviennent à de nombreuses applications d'azote.

L'augmentation du débit et de la turbulence à travers l'élément de chauffage signifie un meilleur transfert de chaleur, augmentant ainsi les valeurs de densité WATT. Pour le chauffage liquide, les principaux moteurs de la sélection des matériaux et de la densité WATT sont le matériau du fluide et le débit. À l'aide d'une gaine en cuivre, l'eau peut facilement gérer 42,52 à 70,87 W / cm² (60 à 100 w / in²), tandis qu'un mélange d'eau / glycol 50/50 ne peut gérer que 21,26 avec un cm² (30 w / in²) et nécessite une gaine en acier.

Astuce 8: Mount des radiateurs de réservoir immergés horizontalement, près du bas du réservoir
Le radiateur doit être positionné horizontalement et près du fond du réservoir pour maximiser la circulation de la convection. Le montage vertical n'est recommandé que si les contraintes d'espace interdisent le placement horizontal. Que le radiateur soit monté horizontalement ou verticalement, il doit être placé suffisamment haut pour éviter toute accumulation de boues et de débris sur le fond du réservoir. De même, pour les deux méthodes de montage, toute la longueur chauffée du radiateur doit toujours être immergée dans l'eau - une raison pour laquelle le montage vertical est rarement recommandé. Il est également important d'éviter de placer le radiateur dans des espaces confinés qui restreignent la convection et / ou lorsqu'ils peuvent se produire d'ébullition libre ou de vapeur.

Astuce 9: Empêchez l'accumulation et les boues sur les éléments du radiateur
L'échelle, la coke et l'accumulation de boues sur la veste de chauffage doivent être minimisées. Toute accumulation doit être régulièrement retirée ou du moins minimisée pour éviter d'inhiber le transfert de chaleur dans le liquide. Le nettoyage régulier empêche l'élément de radiateur d'être obligé de fonctionner à des températures plus élevées, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée. Des soins extrêmes doivent également être pris pour éviter le contact avec des lubrifiants en silicone sur la partie chauffante du radiateur. Le silicone empêchera le liquide de "mouiller" la gaine, agissant comme un isolant et potentiellement provoquant une défaillance du radiateur.

Astuce 10: Assurer une protection appropriée de la température et des limites de sécurité serrées
Il est essentiel de faire correspondre le radiateur avec le bon système de contrôle de la température pour les performances et la durée de vie robustes du chauffage. Chaque application de processus doit inclure au moins un capteur de température de processus (pour détecter le matériau chauffé) et un capteur limite (pour détecter la température de la gaine du radiateur). Le capteur de processus doit être immergé directement dans le matériau pour être chauffé ou bien inséré dans un thermowell à l'intérieur du fluide lui-même. Pour des raisons de sécurité, deux systèmes de contrôle indépendants doivent être utilisés - pour le contrôle de la température du processus et un autre pour le contrôle des limites supérieures. Les contrôleurs de température de type PID - fournissent des commutateurs de contrôle plus stables et plus rapides que les commutateurs ON / OFF ou les thermostats.