Effet protecteur du traitement thermique sous vide des matériaux dans le four à usage multi -

Les fours de traitement thermique sont un équipement de processus clé dans la fabrication mécanique. Ils chauffent les pièces en métal dans un milieu spécifique à une température souhaitée, maintiennent cette température pendant une période spécifiée, puis les refroidissent à des taux variables. Ces fours effectuent principalement des processus de traitement thermique tels que le recuit, la température, la trempe et le chauffage sur les pièces.

Catégories de produits:

1. Bell - Fournace de type: un four de traitement thermique à opération cyclique où le matériau traité est chauffé dans la cloche.

2. Rouleau - Fournière du foyer: une fournaise qui utilise des rouleaux pour transporter le matériau traité, avec des brûleurs positionnés au-dessus et en dessous des rouleaux pour le chauffage.

3. Four de chaîne: un convoyeur - Type Treat Treatment Furace.

4. Traction - Type Treat Treatment Furace: Traction - Les fours de type sont généralement disponibles en deux types: horizontal et vertical. Ils sont largement utilisés pour les étagères et la galvanisation du froid - en acier à bande roulée et pour un traitement à la chaleur continue de l'acier en silicium et de l'acier inoxydable. Multi - Les fours à but pour le traitement thermique comprennent les fours de résistance, les fours à gaz et les fours à huile. Les fabricants de traitements thermiques considèrent la sécurité au travail et l'hygiène.

Les fours de résistance sont faciles à contrôler et offrent un assainissement relativement bon.

1. Pour éviter les rayonnements thermiques, les parois du four doivent être isolées avec des matériaux tels que l'amiante, la terre diatomée, la laine de laitier et la perlite étendue. La porte de la fournaise doit être équipée d'un déflecteur ou d'une porte avec de l'eau de refroidissement en circulation ou d'un rideau d'air.

2. Les buses pour les fournaises de gaz et de carburant liquide doivent être situées sur les parois latérales, pas sur la paroi arrière en face de la porte du four. Cela empêche les flammes de s'échapper et de brûler les travailleurs lorsque la porte du four est ouverte. L'allumage manuel n'est pas sûr; L'allumage de l'étincelle doit être utilisé dans la mesure du possible.

3. Le réservoir d'huile d'un four à huile ne doit pas être situé sur le toit de la fournaise. Les dispositifs d'échappement et les vannes à gaz doivent être installés à des bifurcations dans le système de tuyauterie.

4. Le tuyau à gaz et le conduit de conduite du four ne doivent pas se croiser, et une soupape de sécurité doit être installée pour réduire la pression dans le tuyau en cas d'explosion.

5. Les fours électriques doivent être correctement isolés.

6. Les fours de bain de sel peuvent émettre des vapeurs nocives pour la santé humaine pendant le chauffage, de sorte que les systèmes d'échappement doivent être installés.

7. Tous les fours de traitement thermique doivent généralement avoir un contrôle automatique de la température. Cela garantit non seulement que les exigences du processus de traitement thermique sont satisfaites, mais favorisent également la production sûre et l'amélioration des conditions de travail. Une variété de systèmes de contrôle automatique de la température du four sont disponibles, et le approprié peut être sélectionné en fonction du type de four et des exigences de processus.

Le dispositif de décharge des gaz d'échappement décharge les gaz d'échappement qui remplacent la nouvelle atmosphère dans le four, tandis que le brûleur d'allumage combustient complètement les gaz d'échappement (principalement le CO + H₂) pour produire du CO₂ + H₂o, empêchant la pollution atmosphérique et le risque de combustion et d'explosion. Bien que cette technologie résout le problème des émissions de pollution, peu d'entreprises utilisent efficacement la chaleur de la combustion longue - des gaz d'échappement, qui est ensuite directement déchargée dans l'atmosphère, entraînant des déchets d'énergie.