Description du processus de production du réchauffeur en caoutchouc de silicone

1. Mesurer les spécifications des tubes, en détectant principalement que la différence de diamètre extérieur de chaque lot de tubes est inférieure ou égale à 0,2 mm ; La différence d'épaisseur de paroi du tube est inférieure ou égale à 0,2 mm ;

2. L'incision ne doit pas présenter de bavures causées par la friction entre différents outils de coupe et la surface de coupe ;

III. Élément chauffant de plaque chauffante en caoutchouc de silicone : Enroulez le fil chauffant en alliage de nickel autour de la fibre de verre, la puissance de chauffage peut atteindre 2,1 W/c ㎡, chauffant plus uniformément. Le matériau en caoutchouc de silicone résistant à l'humidité et aux produits chimiques offre une durée de vie plus longue du radiateur. Un adhésif sensible à la pression peut être utilisé pour coller des pièces plates et lisses. Le nouveau chauffage de batterie de véhicule à énergie résout la solution du système de chauffage pour le chargement des batteries d'alimentation dans un environnement à basse température : Le système de chauffage en silicone est un élément chauffant résistif fin et pur, qui est très doux et a une épaisseur de 1,5 mm. La ceinture chauffante en caoutchouc de silicone est une ceinture chauffante particulièrement douce composée d'un fil en alliage de nickel-chrome et d'un matériau isolant. Sa conception présente une densité de puissance élevée, un chauffage rapide, une efficacité thermique élevée et une longue durée de vie. En plus d'être utilisé pour le traçage thermique et l'isolation dans les bandes de puissance constante en général, il peut également être utilisé dans des endroits qui nécessitent un chauffage dans certains cas. La largeur de l'incision ne doit pas dépasser 2,5 mm ;

4. La tolérance de longueur est de ± 0,5 millimètres :

5. L’auto-inspection est la tâche principale, les inspecteurs effectuant d’abord des inspections aléatoires ;

Montage, outils et équipements de mesure : couteau en acier blanc, règle en acier, mètre ruban, pied à coulisse, tour à instruments.

2, Chanfrein (ébavurage)

1. Chanfreinez les trous intérieurs aux deux extrémités du tuyau de 0,3 × 45 degrés sans bavures ;

2, .

Outils et équipements de serrage : foret, foret, compresseur d'air, réservoir d'eau, manomètre externe.

3, Tube de lavage

Utilisez une brosse pour brosser deux fois d'avant en arrière. Lorsque la paroi intérieure du tuyau est trop sale, utilisez une bille d'acier pour brosser d'avant en arrière et soufflez les résidus avec de l'air comprimé. Observez l'état des tuyaux sous la lumière du soleil. Équipement de montage et de mesure : diverses spécifications de brosses à long manche et de billes en fil d'acier inoxydable.

4, Bouchon solide à insertion par pression

Enfoncez la tige de sortie dans le bouchon solide et insérez les dimensions en fonction de la longueur de la tige de sortie et du tube dans la séquence de production. Outils et équipements de mesure de montage : règle en acier, presse portative

5. Enroulement du fil

1. Selon l'ordre de production, sélectionnez la variété de soie, le fil de chaîne de soie et l'arbre central, et faites attention à vérifier le diamètre de la soie ;

2. Assurez-vous que la distance circulaire est uniforme et qu'il n'y a pas de phénomène de « saut » :

3. Insérez la tige de sortie et assurez-vous que la valeur de résistance de l'enroulement est conforme aux exigences de l'ordre de fabrication. Vérifiez que la longueur d'enroulement réelle diffère de ± 10 mm de la longueur d'enroulement indiquée dans l'ordre de fabrication, ce qui peut être accepté ;

4. L’auto-inspection est l’objectif principal et les inspecteurs effectuent des contrôles ponctuels.

Outils et équipements de mesure de montage : machine d'enroulement de fil, diverses spécifications d'arbre de noyau d'enroulement de fil, ruban à mesurer, compteur numérique de résistance.

6. Soudage par points (soudage à l'oxygène)

1. La tige de sortie et le fil de résistance doivent assurer un contact étroit après la pénétration ;

2. Pour s'assurer que la structure de soudage de l'entreprise est solide et pour s'assurer que le fil de résistance ne glisse pas de la tige à problème pendant le rétrécissement du tuyau ;

3. Réglez le courant de soudage par points sur un meilleur courant lorsque le soudage par points ne s'enflamme pas ou ne fume pas. Le soudage par points doit être à au moins 2 mm de la face d'extrémité de la partie filetée de la tige de sortie. Il ne doit pas y avoir moins de 2 points de soudage par points, en particulier le soudage par points sur la tête de bobine, et la tête du fil ne doit pas être inclinée ;

Figure 4. Lorsque le diamètre du fil de soudage est supérieur à 0,8 mm, le point de soudage doit être soudé à l'oxygène et le fil de résistance doit être inséré dans le fil conducteur. La distance entre le premier et le deuxième fil doit se situer à l'extrémité du fil de résistance et les autres parties proches de la flamme doivent être enveloppées de fil d'amiante humide pour éviter le recuit local du fil et un étirage irrégulier

5. Manipulez le produit fini avec précaution et assurez-vous que le fil de résistance ne se déforme pas

Après l’inspection, l’inspecteur peut passer à la procédure suivante.

Outils et équipements de mesure de montage : machines de soudage par points à accumulation d'énergie, équipements de soudage à l'oxygène, fils de soudage.

7. Alimentation en poudre (un processus d'influence clé et important)

1. Nettoyez la soie avec de l'essence de haute qualité et utilisez la compression des données et le séchage à l'air ;

2. Saupoudrez de la poudre de MgO sur une plaque de 40 mm d'épaisseur et placez-la au four.