Précautions de traitement pour la poudre ordinaire à haute brillance dans une extrudeuse à double vis

1. Gestion de la température du tambour en tissu :
·Normalement, la température de mise en place du cylindre en tissu doit être comprise entre 100-150 degrés C pour assurer une fusion suffisante de la poudre et une fluidité de ramollissement.
Il est essentiel de modifier la température de mise en place car elle doit être cohérente avec les caractéristiques des différentes matières premières en poudre à haute brillance
2. Vitesse de frappe à vis :
La vitesse de la vis est généralement réglée entre 0 et 10 tr/min et modifiée en fonction des besoins de fabrication. Si la vitesse est trop élevée, elle peut provoquer un cisaillement excessif de la poudre à haute brillance, affectant l'effet de surface. Si la vitesse est trop faible, elle peut provoquer un blocage du liquide du tissu.
3. Rapport matière :
Il est avantageux de modifier le rapport entre la poudre brillante excessive et la résine de base en fonction de la situation réelle, car le dosage global de poudre brillante excessive doit représenter 10-25% de la formule générale.
4. Prétraitement du tissu brut :
La poudre brillante doit être pré-séchée pour réduire la teneur en humidité et éviter la formation de bulles au cours du processus d'extrusion. La poudre brillante peut être pré-mélangée ou préchauffée pour améliorer sa fluidité,
5. Tête de moule et gadget de refroidissement :
·La température de la tête du moule doit être légèrement supérieure à la température à la sortie du canon pour assurer une fluidité exacte du mélange
Le gadget de refroidissement doit être capable de refroidir rapidement et efficacement le produit extrudé, évitant ainsi toute déformation.
6. Méthodes ultérieures :
Après le moulage par extrusion, le produit peut passer par un polissage mécanique, une pulvérisation et différents remèdes pour décorer de la même manière l'effet brillant, et des méthodes de suivi appropriées peuvent être décidées en fonction des besoins d'utilité uniques.