Maintenance du processus du tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide

Maintenance du processus du tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide

Entretien du processus : reconstituer les additifs d'étamage en fonction des milliers d'ampères-heures chaque jour ; vérifiez si la pompe de filtration fonctionne normalement et s'il y a des fuites d'air ; toutes les 2-3 heures, utilisez un chiffon propre et humide pour nettoyer la tige conductrice de la cathode ;

Modèle de tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide galvanoplastie à des fins d'étain pur

Le but de l'étain pur par galvanoplastie utilise principalement de l'étain pur comme couche de réserve métallique pour protéger la gravure du circuit; le bain est principalement composé de sulfate stanneux, d'acide sulfurique et d'additifs ;

La teneur en sulfate stanneux est contrôlée à environ 35 grammes par litre, et l'acide sulfurique est contrôlé à environ 10 % ; l'ajout d'additifs d'étamage est généralement complété par la méthode du millier d'ampères heures ou selon les résultats réels de production des panneaux ;

Le calcul actuel de l'étain de galvanoplastie est généralement calculé comme 1,5 A/décimètre carré multiplié par la zone de galvanoplastie sur la carte ; la température du cylindre d'étain est maintenue à température ambiante, ne dépassant généralement pas 30 degrés, et plus contrôlée à 22 degrés, donc en été en raison de la température excessive élevée, il est recommandé d'installer un système de contrôle de température de refroidissement pour le cylindre d'étain ;

Pas besoin d'éliminer l'hydrogène après le nickelage autocatalytique du tube de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide

1. Uniformité d'épaisseur Une épaisseur uniforme et une bonne capacité de projection sont une caractéristique majeure du nickelage autocatalytique, et c'est également l'une des raisons de sa large application. Le nickelage autocatalytique évite l'épaisseur inégale de la couche de galvanoplastie due à une distribution de courant inégale. Pendant le placage autocatalytique, tant que la surface de la pièce est en contact avec la solution de placage, les composants consommés dans la solution de placage peuvent être reconstitués à temps, et l'épaisseur de la couche de placage sur les pièces plaquées est fondamentalement la même, même dans les rainures, les interstices et les trous borgnes.

2. Les pièces plaquées ne pénètrent pas dans l'hydrogène, il n'y a pas de fragilisation par l'hydrogène et il n'est pas nécessaire d'éliminer l'hydrogène après le nickelage autocatalytique.

3. Les fonctions de nombreux matériaux et composants, telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation à haute température, sont meilleures que celles du nickel électrolytique.

4. Il peut être déposé sur la surface de divers matériaux, tels que : alliages à base de nickel d'acier, alliages à base de zinc, alliages d'aluminium, verre, céramique, plastiques, semi-conducteurs et autres matériaux, créant ainsi des conditions pour améliorer les performances de ces derniers. matériaux.

5. Aucun moteur à courant continu ou équipement de contrôle requis pour la galvanoplastie générale n'est requis.

6. La température de traitement thermique est basse. Tant que la température est inférieure à 400 degrés pour différents temps de maintien, différentes résistances à la corrosion et à l'usure peuvent être obtenues. Par conséquent, il est particulièrement adapté au fonctionnement de pièces aux formes et surfaces complexes nécessitant une résistance à l'usure et à la corrosion. revêtement, etc...

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