Contrôle du processus de production de tubes de chauffage électrique

Cet article se concentre sur les principaux facteurs affectant la résistance, la tension résistive et l'isolation lors de la production d'éléments de chauffage.
I. Facteurs principaux affectant la résistance des éléments de chauffage

1. Résistance non qualifiée pendant l'enroulement métallique

2. Température et temps de séchage du fil non qualifié

3. Modifications de l'épaisseur et de l'allongement du tube en acier inoxydable

4. Changements dans la résistivité de l'élément chauffant lui-même

5. Changements de densité de remplissage en poudre

6. Changements dans le diamètre extérieur du tube rétractable

7. Pression d'huile

8. Recorder

9. Temps de déshumidification incohérent et normes de contrôle de la température

10. Température ambiante (éléments de chauffage PTC uniquement)

11. Assemblage de connexion lâche, augmentation de la résistance aux contacts

12. Erreur dans la base ou le compteur du compteur de résistance

13. Autre

Ii Facteurs affectant la tension résistive des tubes de chauffage

1. Eau, huile, rouille, bavures, etc. dans le tube

2. Burrs ou limants de fer entrant dans le tube pendant la coupe

3. Tubes en acier plié et aplati

4. Fil de chauffage non séché après nettoyage

5. Endrôlés déformés du fil de chauffage

6. Tie à plomb pliée

7. Excentricité du bouchon en caoutchouc

8. Impuretés conductrices dans la poudre d'oxyde de magnésium

9. Usure excessive sur la tête centrale de la machine à remplir en poudre, entraînant une excentricité

10. Élévation excessive du tube, entraînant une mauvaise densité de remplissage en poudre.

11. Pliez ou désalignez la tige de plomb lors de l'installation du film final.

12. L'oscillation excessive de l'agent de remplissage en poudre fait bouger le fil de chauffage excentrique.

13. Mauvaise hygiène pendant la garniture en poudre.

14. Humidité dans la poudre d'oxyde de magnésium.

15. Burrs à l'intérieur de la bouche du tube pendant l'aplatissement.

16. Matériaux d'étanchéité non qualifiés.

17. Mauvaise hygiène pendant le scellement.

18. Produits non scellés laissés exposés pendant de longues périodes, absorbant l'humidité.

19. Temps de déshumidification insuffisant.

20. Scellant inadéquat, entraînant une intrusion d'eau dans la bouche du tube pendant le test d'immersion.

21. La tension résiste à la capacité des composants électriques ne répond pas aux exigences.

22. L'appareil lui-même ne fonctionne pas comme prévu.

23. Méthode de mesure incorrecte

24. Les paramètres de l'instrument ne correspondent pas au produit testé.

25. Autres raisons

Iii. Facteurs principaux affectant l'isolation des tubes de chauffage électriques

1. La présence de substances décomposables à température élevée - en poudre d'oxyde de magnésium

2. Mauvaise isolation du matériau d'étanchéité lui-même

3. Mauvaise hygiène d'étanchéité

4. Humidité à la fin du produit

5. Scellant inadéquat, permettant à l'eau d'entrer pendant le test d'immersion

6. Échec de l'isolation du faisceau de câbles ou accessoires

7. Réduction des performances d'isolation du testeur d'isolation lui-même

8. Mauvaise isolation du test

9. Méthode de test incorrecte

10. Autres facteurs