Problèmes auxquels il faut prêter attention dans la salle de pulvérisation de galvanoplastie des tubes de chauffage électrique

Problèmes auxquels il faut prêter attention dans la salle de pulvérisation de galvanoplastie des tubes de chauffage électrique

Le processus de prétraitement est plus simple que le processus de prétraitement ordinaire avant oxydation, comprenant principalement le dégraissage et la chromisation, avec une consommation de matière première inférieure et un travail d'entretien quotidien relativement facile. Précautions pour le processus de prétraitement. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire la consommation d'énergie pendant le processus de séchage pendant le processus de prétraitement, des racks de matériaux plus grands sont souvent utilisés et autant de profilés à traiter que possible sont chargés. L'écart et la densité entre les profils sont les premières considérations lors du processus de prétraitement. Pour certains profils souples, les barres horizontales doivent être placées au milieu du profil et la rainure doit être placée le plus haut possible, ce qui est bénéfique pour l'évaporation de l'eau. Lorsqu'il y a encore des résidus d'eau après la fin du processus de séchage, afin d'éviter d'endommager le film de carbonisation à la surface du profilé et de provoquer une déformation lorsque la température est trop élevée, le profilé ne doit pas être cuit à nouveau dans le four. Il peut être séché en refroidissant ou en soufflant avec un pistolet à air (sans huile ni gaz). De plus, il est nécessaire de maintenir un angle d'inclinaison approprié lors de l'entrée et de la sortie de chaque fente du profil et pendant le processus d'égouttage, mais il est facile de faire glisser certains profils. Par conséquent, un treillis métallique en acier inoxydable doit être attaché à une extrémité du support de matériel à titre préventif.

Précautions dans la salle de pulvérisation. La production de la salle de pulvérisation est un processus clé dans le processus de production par pulvérisation, et la qualité de la surface des profilés pulvérisés dépend du contrôle de divers paramètres de processus pendant le processus de pulvérisation. La quantité de poudre et le débit d'air accéléré sont deux indicateurs techniques clés. Avant la pulvérisation formelle de poudre, cela peut être essayé plusieurs fois. À ce moment, la taille de la quantité de poudre et l'uniformité de la distribution de la poudre peuvent être observées aux deux extrémités de la salle de pulvérisation. À ce stade, la poudre s'écoule en ligne droite à moins de 10 cm de l'extrémité de la griffe de pulvérisation, tandis que la partie extérieure existe sous forme de poudre atomisée. La poudre adsorbée à la surface du profilé est en fait la poudre avec cet effet d'atomisation. La présence ou l'absence d'une telle poudre atomisée est la norme pour contrôler la distance entre la griffe de pulvérisation et le profil. En plus des paramètres de processus, certaines petites étapes nécessaires doivent également être notées.

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