Principe et application du capteur de température

Le principe et l'application de capteurs de température: Premièrement, le principe d'application des thermocouples. Les thermocouples sont l'un des composants de détection de température les plus couramment utilisés dans l'industrie, il a l'avantage d'une précision de mesure élevée. En raison du contact direct avec l'objet mesuré, les thermocouples ne sont pas affectés par la plage de mesure intermédiaire à l'échelle moyenne. Les thermocouples typiques peuvent mesurer en continu à partir de {{0}} ~ +1600, tandis que des thermocouples spéciaux spécifiques peuvent mesurer jusqu'à -269 (comme le rhénium de chrome de fer) et +2800 (comme le rhénium de tungsters) La structure est simple et facile à utiliser. Les thermocouples sont généralement composés de deux types de fils différents et ne sont pas limités par taille ou en ouverture. Ils ont des couvertures de protection à l'extérieur, ce qui les rend faciles à utiliser. 1 et 1 Le principe de base de la mesure de la température du thermocouple est de souder deux matériaux différents de conducteurs ou de semi-conducteurs A et B, comme le montre la figure 2-1-1, pour former un circuit fermé. Lorsqu'il y a une différence de température entre les deux points de fixation 1 et 2 des conducteurs A et B, une force électromotive est générée entre elles, entraînant un courant important dans le circuit, qui est appelé effet thermoélectrique. Les thermocouples utilisent cet effet pour fonctionner. 2. Types et structures de thermocouples (1) Types de thermocouples Les thermocouples couramment utilisés peuvent être divisés en deux types: thermocouples standard et thermocouples non standard. Le thermocouple standard utilisé fait référence à un thermocouple spécifié dans les normes nationales pour la relation entre le potentiel thermoélectrique et la température, les erreurs admissibles et une échelle standard unifiée, et a un affichage correspondant. Les thermocouples non standardisés ne conviennent pas aussi à une utilisation que les thermocouples avec des gammes ou des ordres de grandeur standardisés, et n'ont généralement pas d'échelle unifiée. Ils sont principalement utilisés pour les mesures dans des situations spéciales. Thermocouples standardisés: Depuis le 1er janvier 1988, les thermocouples et les résistances thermiques en Chine ont été produites conformément aux normes internationales de la CEI. Sept thermocouples standardisés, à savoir S, B, E, K, R, J et T, ont été désignés comme les thermocouples de type de conception unifiés en Chine. (2) In order to ensure the reliable and stable operation of the thermocouple, the structure of the thermocouple includes: ① The welding of the two thermoelectric poles that make up the thermocouple must be firm ② The two thermoelectric poles must be insulated from each other to prevent short circuits ③ The connection between the compensating wire and the free end of the thermocouple must be simple and reliable The temperature compensation of the cold end of a Le thermocouple, en raison du fait que le matériau du thermocouple est généralement précieux (en particulier lors de l'utilisation de métaux précieux), la distance entre le point de mesure de la température à l'instrument de mesure est relativement long. Afin d'économiser le matériau du thermocouple et de réduire les coûts, un fil de compensation est généralement utilisé pour étendre l'extrémité froide (extrémité libre) du thermocouple à une salle de contrôle de température relativement stable et la connecter à la borne de l'instrument de mesure. Il faut souligner que la fonction du fil de compensation du thermocouple est uniquement pour déplacer l'extrémité froide du thermocouple vers la borne de l'instrument dans la salle de contrôle, et ne peut pas éliminer l'influence des changements de température à l'extrémité froide sur la mesure de la température et ne peut pas être compensée. Par conséquent, afin de compenser la température de refroidissement t 0 et NE, d'autres méthodes de correction sont nécessaires pour affecter la mesure de la température à 0 degré. Lorsque vous utilisez des fils de compensation du thermocouple, il est important d'assurer la cohérence dans la forme et d'éviter les erreurs de polarité. La température à l'extrémité de connexion entre le fil de compensation et le thermocouple ne doit pas dépasser 100 degrés. 2, le principe d'application de la résistance thermique est que la résistance thermique est le détecteur de température le plus couramment utilisé dans la plage de température moyenne et basse. Ses principales caractéristiques sont une précision de mesure élevée et des performances stables. Parmi eux, le platine a la mesure de résistance la plus élevée et a été largement utilisé non seulement dans la mesure de la température industrielle, mais aussi dans les instruments standard. 1 et 1 Le principe de mesure de la température et le matériau d'une résistance de mesure de la température sont basés sur la caractéristique que la valeur de résistance d'un conducteur métallique augmente avec la température. Les thermistances sont presque entièrement faites de matériaux métalliques purs, le platine et le cuivre étant les plus couramment utilisés de nos jours. De plus, des matériaux tels que la médiane, le nickel, le manganèse et le rhodium sont également utilisés pour fabriquer des thermistances. 2 La structure et les caractéristiques des capteurs de résistance thermique (résistances) couramment utilisées dans l'industrie sont présentées dans le tableau 2-1-11. Selon le principe de mesure de la température de la résistance de mesure de la température, la variation de la température mesurée est directement mesurée par la variation de la valeur de résistance de la résistance de mesure de la température. Par conséquent, les changements dans la résistance de divers fils tels que les fils de la résistance de mesure de la température ont un impact sur la mesure de la température. (2) La résistance thermique de la gaine est un corps robuste qui combine des éléments de détection de température (résistances), des plombs, des matériaux d'isolation et des manchons en acier inoxydable, comme le montre la figure 2-1-7. Le diamètre extérieur est généralement PHI; 2 ~ φ 8 mm, la plus petite taille réalisable; Mm. Par rapport aux résistances thermiques ordinaires, il présente les avantages d'un petit volume, pas d'espace d'air interne et d'un petit retard de mesure dans l'inertie thermique. ② Il a de bonnes performances mécaniques, une résistance aux vibrations et une résistance à l'impact. ③ Il peut se plier et est facile à installer. ④ Il a une longue durée de vie. (3) La résistance thermique et l'élément de détection de température finale sont enroulés avec un fil de résistance spécialement traité, qui est en contact étroit avec la face finale du thermomètre. Sa structure est illustrée à la figure 2-1-8. Par rapport aux résistances thermiques axiales typiques, cela peut refléter plus précisément et plus rapidement la température réelle de la face finale mesurée, ce qui le rend adapté à la mesure de la température finale des métaux et autres pièces. (4) La partition de résistance thermique résistante à l'explosion du corps de la résistance thermique résistante à l'explosion scelle les gaz de mélange explosif à l'intérieur de la coquille dans la borne provoquée par des étincelles ou des arcs via une boîte à bornes à structure spéciale, et aucune explosion ne se produit sur le site de production. Des résistances thermiques à l'épreuve des explosions peuvent être utilisées pour la mesure de la température dans les zones présentant des risques d'explosion tels que le niveau Bla ~ B3C. 3 et 3 Le système de résistance de mesure de la température qui constitue le système de résistance de mesure de la température se compose généralement d'une résistance de mesure de la température, de fils de connexion, d'un affichage, etc. Les codes de division de la résistance de mesure de la température et de l'affichage doivent être cohérents. Afin d'éliminer l'influence des changements dans la résistance des fils de connexion, il est nécessaire d'utiliser une méthode de connexion à trois fils. Veuillez vous référer au chapitre 3 de cet article pour un contenu spécifique. (2) La résistance de mesure de la température de la gaine est un corps robuste qui combine les éléments de détection de la température (résistances), les plombs, les matériaux d'isolation et les manchons en acier inoxydable, comme le montre la figure 2-1-7. Son diamètre extérieur est généralement Phi; 2 ~ φ 8 mm, la plus petite taille réalisable; Par rapport aux résistances thermiques ordinaires, il présente les avantages de petite taille, pas d'espace d'air interne et de petit retard de mesure dans l'inertie thermique. ② Il a de bonnes performances mécaniques, une résistance aux vibrations, une résistance à l'impact, il est facile à plier et à installer, et ④ il a une longue durée de vie. (3) La résistance thermique et l'élément de détection de température finale sont enroulés avec un fil de résistance spécialement traité, qui est en contact étroit avec la face finale du thermomètre. Sa structure est illustrée à la figure 2-1-8. Par rapport aux résistances thermiques axiales typiques, cela peut refléter plus précisément et plus rapidement la température réelle de la face finale mesurée, ce qui le rend adapté à la mesure de la température finale des métaux et autres pièces. (4) L'anticorps de thermistance résistant à l'explosion est réparé par une borne spécialement construite. Afin de permettre au gaz mixte explosif à l'intérieur de la coquille d'être affecté par des étincelles ou des arcs, la modification de la longueur du fil de résistance a un impact sur la valeur de résistance. Par conséquent, il est préférable de remplacer l'anticorps de résistance par un nouveau. Lors de l'utilisation de la réparation du soudage, il doit être vérifié comme qualifié après le soudage avant utilisation.