Processus de préparation du fil de résistance au nickel
Laisser un message
Processus de préparation du fil de résistance au nickel
Le processus de préparation du fil d'alliage résistant au nickel adopte principalement la fusion sous vide et la refusion sous laitier électrolytique, suivies du forgeage à chaud du lingot d'alliage, du polissage fin de la billette, puis du traitement de laminage à chaud. Après le traitement thermique de la bobine laminée à chaud, un étirage répété et un recuit de traitement thermique de protection contre l'hydrogène sont effectués jusqu'à ce que le microfil fini soit tiré, puis un recuit de traitement thermique de protection contre l'hydrogène est effectué.
En l'absence de normes industrielles de résistance au nickel et de fil de résistance au nickel en Chine, un fil de résistance au nickel pour capteur de température a été développé avec succès en ajustant plusieurs fois la composition en oligo-éléments de l'alliage de nickel dilué et en adoptant des processus de traitement thermique appropriés. Des expériences ont montré que le coefficient de température de résistance du matériau de fil de résistance au nickel développé=0.005 86/degré, répondant aux exigences d'utilisation, performances de fil stables, adapté à la préparation de capteurs de température à résistance au nickel aéroportés.
Le fil du four électrique est chauffé par l'électricité et le bureau d'alimentation électrique envoie de l'électricité à travers les fils métalliques retirés. Ces fils métalliques devraient-ils également générer une grande quantité de chaleur ? De plus, la tension principale émise par le bureau d’alimentation électrique est très élevée. Quelle est la situation spécifique ci-dessus ?
Cela est dû aux différences dans les matériaux utilisés pour la production
Le matériau utilisé pour fabriquer le fil de four électrique a une résistivité électrique élevée (généralement plusieurs centaines de fois celle d'un fil), et la chaleur générée par le courant traversant le fil est directement proportionnelle à la résistance du fil.
Le matériau utilisé pour fabriquer les fils a une très faible résistivité électrique (par exemple, le cuivre a une résistivité de 0,017 ohms · mm2/mètre). Lorsque le courant traverse le fil, il génère également de la chaleur et des pertes, mais elles sont très faibles.
De plus, une fois que le bureau d'alimentation électrique a augmenté la tension d'alimentation, le courant traversant les fils peut être réduit, ce qui réduit l'échauffement des fils. C'est aussi un moyen de réduire les pertes. Lors de l'utilisation de l'électricité, la chaleur générée est déterminée par deux facteurs. Par exemple, les éclairages de voiture utilisent une alimentation CC de 12 volts, avec un courant de fonctionnement de plusieurs dizaines, voire dizaines d'ampères, tandis que les éclairages de ville utilisent une alimentation CA de 220 volts, et le courant de fonctionnement n'est généralement que de quelques dixièmes d'ampère (par exemple, une lampe à incandescence de 100 watts a un courant d'environ 0,47 ampère)
www.superbheater.com
