Préparation du diamètre intérieur des ailettes de dissipation de chaleur en spirale et du diamètre extérieur des tubes métalliques pour composants

Préparation du diamètre intérieur des ailettes de dissipation de chaleur en spirale et du diamètre extérieur des tubes métalliques pour composants

1. Lors de la conception des composants, le fabricant de tubes chauffants à bride doit tenir compte des effets de la dilatation thermique, de l'érosion, de l'oxydation, du fluage, etc., afin d'éviter les dysfonctionnements causés par la déformation pendant le fonctionnement normal.

La conception de la structure interne des composants doit garantir que les matériaux utilisés pour la fabrication des composants ne sont pas endommagés par des températures élevées ou des conditions de température élevée qui peuvent être rencontrées pendant le traitement, et peuvent toujours fonctionner de manière fiable

La conception de la structure de soudage des composants doit être conforme aux normes en vigueur. Les cordons de soudure des composants sous pression, en particulier des pièces à l'intérieur du conteneur, doivent être réduits au minimum et la position des cordons de soudure doit être facile à inspecter.

4. La conception de la coque et de ses accessoires pour les composants soumis à pression doit être conforme aux normes en vigueur

5. Pour les composants dotés d'ailettes en spirale aux deux extrémités, les ailettes en spirale doivent couvrir entièrement la longueur de chauffage du composant le long de l'axe. Le diamètre intérieur des ailettes en spirale doit correspondre au diamètre extérieur du tube métallique du composant et les deux extrémités doivent être soudées par points à la paroi du tube métallique

6. Les composants (y compris les extrémités) doivent être scellés

Remarque : S'il existe un accord, des mesures d'étanchéité temporaires ou aucune étanchéité ne peuvent être utilisées à l'extrémité, et les performances d'étanchéité de l'extrémité ne seront pas évaluées.

7. Les composants utilisés pour chauffer des milieux corrosifs doivent utiliser des tubes métalliques résistants à la corrosion ou des manchons de protection pour garantir la durée de vie des composants.

Lorsque la coque est en acier ordinaire ou en d'autres alliages plus performants que l'acier ordinaire, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être inférieure à 0,35 mm. Lorsque la coque est en matériaux tels que le cuivre ou un alliage, elle doit avoir une résistance mécanique correspondante pour s'adapter aux environnements de travail difficiles.

Le rayon de courbure du composant ne doit pas être inférieur à 2,5 fois le diamètre du tuyau.

10. La forme de courbure du composant doit garantir que l'extrémité intérieure de la tige de sortie se trouve sur la partie droite du tuyau et que la distance par rapport au point de départ de la courbure ne doit pas être inférieure à 10 mm.

11. L'espace entre les deux parties conductrices de courant dans le composant avec une différence de potentiel supérieure à 40 V, ainsi qu'entre la partie conductrice de courant et la coque, et l'épaisseur du matériau de remplissage isolant ne doivent pas être inférieurs à 1 mm. La distance entre la tige de sortie exposée et la coque ne doit pas être inférieure à 1 mm

Remarque : S'il y a un accord, les écarts et distances ci-dessus peuvent être inférieurs à 1 mm, mais il est nécessaire de renforcer la conception et de fabriquer soigneusement pour garantir les performances et la fiabilité.

La longueur à l'intérieur du tube de sortie du composant ne doit pas être inférieure aux dispositions du tableau 3.

La section transversale de la tige de sortie du composant ne doit pas être inférieure à 7 fois la section transversale du fil chauffant électrique.

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