Préparation et fonctionnement de la solution de placage autocatalytique au nickel pour les tubes de chauffage électrique
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Préparation et fonctionnement de la solution de placage autocatalytique au nickel pour les tubes de chauffage électrique
En raison de la grande variété de solutions de nickelage chimique, seules des règles très générales concernant la configuration et le fonctionnement de ces solutions de placage peuvent être présentées.
A l'échelle mondiale, les fournisseurs de la métallurgie sont capables de produire environ 200 formules différentes de nickelage chimique, mais en France il existe environ 100 formules différentes en usage. Nous devons toujours suivre le manuel d'utilisation fourni aux clients par les entreprises qui développent et expérimentent de telles solutions de placage.
Équipement requis - réservoir de placage, pompe, filtre, etc. Dans la plupart des cas, la solution de placage chimique est placée dans un réservoir de placage en acier inoxydable ou en plastique, généralement avec une filtration continue et un mélange de gaz ou provoquant le déplacement des pièces en acier. La solution de placage est généralement directement chauffée à la vapeur ou à l'électricité (réchauffeurs électriques encapsulés en acier inoxydable ou serpentins de chauffage électriques en PTFE).
La préparation des solutions de placage chimique est généralement basée sur une ou deux solutions. Ensuite, mélanger avec de l'eau déminéralisée et diluer à la concentration exacte. Chauffez la solution de placage à une température précise, mesurez le pH et ajustez-le avec de l'acide sulfurique, de la soude caustique ou de l'hydroxyde de sodium si nécessaire, puis réservez-le.
Lorsque les pièces ont déjà subi un prétraitement et présentent une activité catalytique, il y aura une réaction de dépôt de nickel ou d'alliages à base de nickel. Comme le montre ce diagramme de réflexion, les composants de la solution de placage, tels que l'ionisation du nickel, les oxydants et les épaississants, s'épuiseront progressivement, se complétant ainsi. Ce type de supplémentation peut se faire de manière continue et ponctuelle.
Dans le procédé de supplémentation en temps opportun, après une certaine étape, la suspension reflétant le réactif expérimental qui doit être complété est ajoutée. Pendant le dépôt de nickel, la composition de la solution de placage change lentement, mais lorsque la suspension supplémentaire augmente, la composition de la solution de placage change considérablement, ce qui se reflète dans les changements de composition et de propriétés physiques et chimiques de la couche de placage.
Lors d'un réapprovisionnement continu, la solution de placage est maintenue en continu dans la plage de fonctionnement admissible, maintenant ainsi la constance et la reproductibilité de la composition de la solution de placage et des propriétés du métal déposé. Un contrôle de processus satisfaisant ne peut être obtenu que par de tels systèmes de réapprovisionnement continu de solution de placage.
L'installation d'un système d'alimentation en continu ou en temps opportun dépend en partie du type de solution de placage utilisée et en partie de la plage admissible de changements dans la composition et les caractéristiques du revêtement.
Une excellente solution de nickelage autocatalytique sera en mesure de déposer des revêtements de haute qualité sur une large plage de pH, de température et de concentration en sel de nickel, ce qui peut être obtenu grâce à un contrôle de processus automatique redondant.
Reconstituez les substances consommées dans la solution de nickelage chimique en sélectionnant deux ou trois solutions de configuration. Une solution contient des sels de nickel, l'autre contient des oxydants et l'ionisation de l'hydrogène, et la troisième solution contient des épaississants.
En ce qui concerne la méthode supplémentaire, elle doit suivre strictement la proposition du fournisseur de la solution de placage. De nombreux produits chimiques dans cette solution supplémentaire sont difficiles à analyser et à déterminer, et des concentrations trop élevées ou trop faibles peuvent avoir un impact sur le processus de dépôt.
Pour certaines solutions de placage, les produits chimiques consommés ne doivent être réapprovisionnés qu'à une température inférieure de 20 degrés à la valeur de fonctionnement. Pour les formulations de solutions de placage modernes, la solution de placage peut être réapprovisionnée à température de fonctionnement.
