Post-traitement du placage sous vide

Post-traitement du placage sous vide

Selon l'état de surface et les exigences de traitement pendant la galvanoplastie, sélectionnez les étapes appropriées pour effectuer le traitement de coupe nécessaire sur la surface des pièces, de sorte que les pièces aient une surface lisse et propre, ce qui est un élément important pour obtenir un revêtement de haute qualité. Dans le processus de pré-placage, les principaux équipements utilisés sont le meulage, la polisseuse, la brosseuse, la sableuse, la rouleuse et diverses rainures fixes. L'équipement utilisé dans le processus de galvanoplastie comprend principalement divers réservoirs fixes, des réservoirs de placage en tonneau, des outils suspendus, des paniers suspendus, etc. Le traitement post-placage consiste à polir, éclaircir, passiver, colorer, sécher, sceller et déshydrogéner les pièces, et sélectionner une ou plusieurs d'entre elles selon les besoins pour que les pièces répondent aux exigences de qualité.

Basse température de traitement dans le processus de placage sous vide

1. La technologie PVD présente les avantages d'une dureté élevée, d'un faible coefficient de frottement, d'une bonne résistance à l'usure et d'une stabilité chimique pour les moules minces préparés.

2. Le succès initial de la technologie PVD dans le domaine des outils de coupe en acier rapide a attiré une grande attention de la part de l'industrie manufacturière du monde entier. Alors que les gens développent des équipements de revêtement haute performance et haute fiabilité, ils ont également fait plus d'efforts dans les outils de coupe en carbure cémenté et en céramique. Recherche approfondie des applications de revêtement.

3. Comparé au processus CDV, le processus PDV a une température de traitement inférieure et n'a aucun effet sur la résistance à la flexion du matériau de l'outil lorsqu'il est inférieur à 600 degrés ; l'état de contrainte interne du film est une contrainte de compression, qui convient mieux au revêtement d'outils de précision en carbure et d'outils complexes. couche; Le processus PVD n'a aucun impact négatif sur l'environnement, ce qui est conforme à l'orientation du développement de la fabrication verte moderne. À l'heure actuelle, la technologie de revêtement PVD a été largement utilisée dans le traitement de revêtement des forets en carbure, des forets étagés, des forets à trou d'huile, des tarauds, des outils de forme spéciale pour les plaquettes de tournage, des outils de soudage, etc.

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