Électrolyte de platine pour la galvanoplastie ou l'électroformage de tubes chauffants électriques
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Électrolyte de platine pour la galvanoplastie ou l'électroformage de tubes chauffants électriques
La composition de l'électrolyte de platine de galvanoplastie ou d'électroformage est : 1) 15-100g/L de platine (ajouté sous forme de Pt (II) et de Pt (IV) sous forme d'acide de platine halogéné ou de sel de platine d'halogénure de métal alcalin) ; 2) Un type d'acide allant de 50 à 400g/L, qui doit être capable de maintenir le pH de la solution de placage inférieur ou égal à 1.
Les électrolytes sont utilisés pour fabriquer des bijoux en platine de forme creuse, ainsi que pour des produits dans des domaines tels que la décoration de placage, la médecine, l'électronique et l'aviation.
L'utilisation de cet électrolyte peut éviter les précipitations causées par la solution absorbant le dioxyde de carbone de l'atmosphère. En raison de la forte acidité de la solution, cette méthode est assez simple et économique.
Une sorte d'électrolyte de galvanoplastie en alliage Sn-Bi
La solution de galvanoplastie d'alliage Sn Bi se compose des substances suivantes : ions Sn ; les ions ; Choisissez l'un des composés suivants comme agent complexant ; Acides alkyl aliphatiques dicarboxyliques avec 1-3 atomes de carbone, acides aliphatiques hydroxyl monocarboxyliques avec 1-3 atomes de carbone, acides alkyl hydroxy polycarboxyliques avec 1-4 atomes de carbone, monosaccharides, monosaccharides partiellement oxydés et leurs composés esters cycliques, et l'acide phosphorique concentré.
En raison de l'utilisation de l'agent complexant mentionné ci-dessus, la stabilité de la solution de placage d'alliage Sn Bi est améliorée. Cette solution de placage peut être utilisée pour la galvanoplastie de composants électroniques, ainsi que pour la galvanoplastie de pièces en céramique, en verre et ferromagnétiques sans corrosion. La solution de placage ne se décompose pas après une utilisation à long terme.
Afin de s'adapter à diverses conditions de service et d'améliorer l'efficacité d'utilisation, les gens ont développé des matériaux tels que le carbure cémenté à gradient et le carbure cémenté ultrafin pour résoudre la contradiction entre la dureté élevée et la faible ténacité du carbure cémenté traditionnel. Ces dernières années, avec l'introduction du concept de matériaux à gradient fonctionnel, les carbures cémentés à gradient fonctionnel sont devenus l'un des sujets de recherche importants dans le domaine des carbures cémentés.
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