Paramètres auxquels faire attention lors de la sélection des capteurs de pression
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Les capteurs de pression sont de plus en plus utilisés. Pour sélectionner rapidement et efficacement le bon capteur de pression, vous devez avoir une compréhension complète de votre application. Voici quelques paramètres qui doivent être pris en compte lors de la sélection d'un capteur de pression. L'éditeur introduira spécifiquement les paramètres qui doivent être prêts attention lors de la sélection d'un capteur de pression.
1. Sélectionnez le type de mesure de la pression: il existe plusieurs types de mesure de la pression, la mesure de la pression absolue, la mesure de la pression de jauge, la mesure de la pression de la jauge réelle et la mesure de la pression différentielle. La mesure absolue de la pression fait référence à la mesure de la pression absolue, c'est-à-dire la mesure de la pression par rapport au vide. La mesure de la pression de jauge fait référence à la mesure par rapport à la pression atmosphérique, mais la pression atmosphérique dans l'environnement réel change, de sorte que certains capteurs scelleront une pression atmosphérique comme référence.
Cette pression de référence scellée ne changera pas avec le changement de pression d'air externe, de sorte que ce capteur de pression de référence scellé est généralement appelé capteur de pression de jauge véritable. La mesure de la pression différentielle fait référence à la mesure de la différence de pression entre deux milieux différents. Il nécessite deux interfaces de pression pour transmettre différents supports de pression.
2. Sélectionnez la plage de pression appropriée et la plage de pression de surcharge. La plage de pression du capteur fait référence à la plage de pression mesurée par le capteur, et la pression de surcharge se réfère à la valeur de pression maximale que le capteur de pression peut supporter pour assurer un fonctionnement normal. Généralement, la capacité de surpression du capteur de pression est plus de 1,5 fois la plage de mesure.
La plage de pression du capteur de pression doit être supérieure à la plage de pression maximale dans l'application, mais elle ne peut pas être trop élevée. Si la plage de capteurs sélectionnée est plus élevée, la plage de variation du signal de sortie du capteur sera plus petite pendant la mesure et la précision de mesure se détériorera.
3. Sélectionnez l'interface de pression appropriée. L'interface de pression est le chemin pour transmettre la pression moyenne au capteur. Les matériaux de l'interface de pression sont généralement en céramique, en plastique, en acier inoxydable, en alliage, etc. Les différents matériaux doivent être sélectionnés selon que le milieu de pression est corrosif ou non. Dans le même temps, l'interface de pression a également des formes différentes, y compris la forme volumétrique et la forme de la membrane de rinçage. Si le milieu de pression est relativement visqueux, il est recommandé d'utiliser une interface de membrane affleurante, ce qui n'est pas facile à provoquer un dépôt moyen.
4. Sélectionnez l'interface électrique appropriée. L'interface électrique est le canal de communication de données entre le capteur et le circuit ou le système externe. Il doit considérer le type et la taille de la tension d'alimentation du capteur, du type de signal de sortie et de la méthode de connexion. Si le capteur n'a pas de circuit de conditionnement du signal, sa sortie a des signaux de sortie différents selon différents principes des capteurs, tels que les signaux de tension MV ou les signaux de changement de capacité. À l'heure actuelle, les clients doivent choisir de concevoir des circuits de traitement du signal pour convertir les signaux en signaux utiles et reconnaissables.
Certains capteurs ont des circuits de conditionnement du signal ajoutés après l'unité du capteur et de sortie de signaux analogiques de sortie tels que 0-5 V, 4-20}, etc., tandis que certains ont également des signaux de conversion numériques, tels que les signaux de sortie RS232, RS485 ou PWM (les signaux de modulation de la largeur de la largeur de pouls).
5. Choisissez la précision de mesure appropriée. Différentes applications ont des exigences différentes pour les erreurs de mesure, mais plus la précision de mesure est élevée, plus le coût du capteur est élevé. Par conséquent, ne poursuivez pas une grande précision unilatéralement dans la demande.
6. Choisissez la plage de température du capteur. Le capteur dérive généralement avec le changement de température. Afin d'atteindre une mesure de haute précision, le capteur a généralement une fonction de compensation de température. Dans la plage de compensation de température, le capteur a la meilleure précision de mesure. Dans certains environnements d'application à haute température, comme la plupart des composants électroniques ne peuvent fonctionner qu'à 85 degrés, vous pouvez choisir un capteur à haute température sans circuit d'amplificateur pour mener le signal de mesure de la zone à haute température à la zone à basse température pour le traitement du signal.
Dans les applications pratiques, il est parfois également nécessaire de considérer la résolution du capteur. La résolution fait référence à la plage de pression minimale que le capteur de pression peut reconnaître. Avec le développement de la technologie du capteur, la valeur de pression que le capteur peut reconnaître devient de plus en plus petite. Dans les applications qui nécessitent une haute résolution, les clients peuvent envisager d'utiliser des capteurs sans amplificateurs, choisir des amplificateurs haute performance et traiter les signaux pour obtenir la reconnaissance du signal minimum.
