Caractéristiques d'oxydation de l'alliage d'aluminium de chrome de fer de chauffage électrique

Caractéristiques d'oxydation de l'alliage d'aluminium de chrome de fer de chauffage électrique

Dans l'alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium, les éléments qui peuvent améliorer les performances d'oxydation sont l'aluminium et le chrome, et le rôle de l'aluminium est particulièrement important. Lorsque l'alliage est à haute température, un film d'oxyde Al2O3 dense se forme à la surface, ce qui peut réduire l'oxydation de l'alliage. La forte combinaison du film d'oxyde Al2O3 et de l'alliage de base est le film d'oxyde protecteur le plus idéal. Par conséquent, les alliages fer-chrome-aluminium ont une meilleure résistance à l'oxydation que les alliages nickel-chrome et nickel-chrome-fer.

Le film d'oxyde d'alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium est principalement composé d'Al2O3 et de spinelle fer-aluminium (FeOAl2O3). En dessous de 1300 degrés, plus la température est élevée, plus le temps d'oxydation est long et plus la teneur en Al2O3 dans le film d'oxyde est élevée. Lorsque la température est supérieure à 1000 degrés, -Al2O3 se transforme en ∝-Al2O3 plus stable et la densité du film d'oxyde est encore améliorée. ∝ Plus la teneur en -Al2O3 dans le film d'oxyde est élevée, meilleure est la résistance à l'oxydation de l'alliage. ∝-Al2O3 a une petite constante de réseau, ce qui peut améliorer la résistance des ions d'oxyde à pénétrer le film d'oxyde, réduisant ainsi le taux d'oxydation de l'alliage.

Le chauffage par induction du radiateur électrique nécessite que le conducteur soit dans un champ électromagnétique alternatif, de manière à produire l'effet de chauffage formé par le courant induit pour chauffer le conducteur lui-même. Le principe d'application de cette méthode de chauffage est que l'objet à chauffer doit être un conducteur afin de chauffer uniformément l'objet entier et de chauffer la couche de surface.

Les résultats de l'analyse de la structure aux rayons X montrent que le film d'oxyde est divisé en couches interne et externe. En dessous de 900 degrés, la couche de surface est principalement composée de -Al2O3 et Fe2O4, l'épaisseur de la couche est d'environ 30 nm, la couche interne est principalement composée d'Al2O3, l'épaisseur de la couche est d'environ 100 nm, au-dessus de 1000 degrés, le -Al2O3 dans la couche de surface est transformé en ∝-Al2O3, la couche interne est sauf que ∝-Al2O3 a produit FeAl2O4.

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