Stratégie d'optimisation et d'amélioration du four de recuit de type puits

Afin d'assurer l'uniformité de la température du four et l'efficacité énergétique du four de recuit à puits, les mesures suivantes ont été prises sur la base des réservoirs de recuit traditionnels dans la sélection des matériaux de revêtement du four, des éléments chauffants électriques, des ventilateurs de réservoir sous vide, installation de thermocouples et instruments de contrôle de température :
1. Commande électrique.
En termes de système de contrôle, tous les instruments de contrôle de température sont sélectionnés avec une excellente précision en matière de contrôle de température. Grâce au réglage PID, la précision du contrôle de la température est de ± 1 degré. Dans le même temps, des relais statiques ont été utilisés comme éléments de commutation pour obtenir un contrôle précis de la température sans contact marche/arrêt.
2. Sélection des matériaux de revêtement du four.
L'utilisation de briques formées par pression négative sous vide entièrement en fibres réduit considérablement le nombre d'espaces dans les briques réfractaires conventionnelles, réduit l'utilisation à long terme causée par la dilatation et la contraction thermiques, entraînant une perte de chaleur du corps du four et une température inégale du four. L'utilisation de briques entièrement en fibres présente également les avantages d'une accumulation et d'un échauffement moindres de chaleur, et la structure traditionnelle en briques réfractaires légères peut économiser environ 25 % d'énergie.
3. Forte convection du vent.
L'installation d'un ventilateur de circulation à forte convection entièrement scellé sur le couvercle du four favorise la formation d'une forte convection dans le four, formant une double circulation de gaz de four pour garantir que la température près du centre du four et de la coque est proche de la même , de sorte que le centre et la périphérie du fil de cuivre soient chauffés simultanément. Par rapport aux boîtes sous vide de recuit traditionnelles, l’application de la convection naturelle dans le flux de gaz à l’intérieur de la boîte constitue une optimisation distincte de l’efficacité de la convection. En même temps, le thermocouple de contrôle de température est directement installé dans le four de recuit de type puits, et la température réelle à l'intérieur du réservoir est utilisée comme signal de contrôle de température pour garantir que la différence de température à l'intérieur du réservoir est faible et que l'uniformité de la température à l'intérieur du Le réservoir n'est pas supérieur à ± 5 degrés.
4. Chauffage par zone.
L'application de bandes de résistance dans les éléments chauffants électriques améliore l'efficacité du chauffage en augmentant le coefficient de chauffage de 6 % par rapport aux fils de résistance. Dans le même temps, différentes puissances de chauffage sont réparties dans les zones supérieure, centrale et inférieure du four pour le chauffage et le contrôle de la température afin de garantir une température uniforme.
5. Supprimez l’erreur humaine.
(1) À l'aide d'un manomètre à vide numérique, le degré de vide et l'affichage de la pression sont intuitifs. Modification de l'erreur accidentelle de l'instrument pointeur d'origine.
(2) L'analyseur d'oxygène est utilisé pour afficher avec précision la valeur de la teneur en oxygène dans le réservoir après le pompage sous vide et pour surveiller les changements de teneur en oxygène dans le réservoir pendant les processus de recuit et de refroidissement réels. Retirez tous les anciens équipements et comptez sur l’expérience du personnel de production pour fonctionner
(3) Lorsque la pression à l'intérieur du four chute jusqu'à la limite inférieure définie, le système déclenche une alarme et se gonfle automatiquement jusqu'à la limite supérieure définie pour terminer le processus de recuit à l'aide d'une commande automatique électrique.
6. Peut traiter la bouche.
Afin de garantir que la température à l'intérieur du four de recuit de type puits atteigne une différence de température uniforme ne dépassant pas ± 5 degrés entre les températures supérieure, moyenne et inférieure à l'extérieur du réservoir, deux couches de sable fin sont utilisées pour sceller le réservoir à vide. et la bouche du four pour éviter la différence de température entre les températures supérieure et inférieure causée par la montée des gaz chauds.