Pas besoin de traitement thermique après placage sous vide revêtement de tube de chauffage électrique

Pas besoin de traitement thermique après placage sous vide revêtement de tube de chauffage électrique

La température de revêtement (300 ~ 500 degrés) est inférieure à la température de revenu de l'acier à outils à grande vitesse, de sorte qu'elle n'endommagera pas la dureté et la précision dimensionnelle des outils en acier à outils à grande vitesse, et le traitement thermique n'est plus nécessaire après le revêtement. L'épaisseur effective du revêtement n'est que de quelques microns, de sorte que la précision d'origine de l'outil peut être garantie, et il convient au revêtement d'outils de haute précision.

La pureté du revêtement est élevée, la densité est bonne, la combinaison du revêtement et du substrat est ferme et les performances du revêtement ne sont pas affectées par le matériau du substrat. Le revêtement est uniforme et il n'y a pas d'épaississement ni d'arrondi au niveau de l'arête de coupe et de l'arc, de sorte que même les outils complexes peuvent être uniformément revêtus. Il n'y a pas de phase de décarburation, et il n'y a pas de fissuration fragile du revêtement causée par la corrosion par le chlore et la déformation par fragilisation par l'hydrogène dans la méthode CVD, et la résistance de la lame revêtue est élevée. Le processus de travail est propre, sans pollution et sans pollution.

Tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide lame revêtue MT-CVD

Les revêtements TCN à morphologie cristalline fibreuse dense peuvent être obtenus par dépôt chimique en phase vapeur à température moyenne (MTCVD) à 700 ~ 900 degrés, et l'épaisseur du revêtement peut atteindre 8 ~ 10 μm, et la couche de surface peut être déposée par la technologie CVD. Il présente de bonnes performances d'oxydation à haute température, une faible affinité avec le matériau à traiter et de bonnes performances d'autolubrification.

Les plaquettes revêtues MT-CVD conviennent aux conditions de coupe à haute vitesse, à haute température, à forte charge et à sec, et leur durée de vie peut être doublée par rapport aux plaquettes revêtues ordinaires. Le principal inconvénient de la méthode CVD est que la température de dépôt est élevée, ce qui va recuire et déformer l'outil lors du revêtement d'outils en acier à outils à grande vitesse. Par conséquent, l'outil déposé doit être trempé.

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