Impacts négatifs des changements de température fréquents sur la durée de vie des thermocouples

Les thermocouples à canaux chauds subiront de graves impacts alternés de froid et de chaud dans la production de moulage par injection en raison des démarrages-arrêts fréquents du chauffage, des ajustements de température répétés et des temps d'arrêt intermittents de la production. Cette condition de fonctionnement instable peut raccourcir le cycle de service régulier des éléments du capteur de température, infliger des dommages irréparables aux composants internes et accélérer considérablement le vieillissement.

Le noyau interne en fil d'alliage et le manchon de protection externe du thermocouple subiront à plusieurs reprises une dilatation thermique et une déformation par contraction à froid chaque fois que la température augmente rapidement de la température ambiante à la température de moulage, puis retombe à basse température. Le matériau métallique développera progressivement des fissures microscopiques et imperceptibles aux emplacements de soudage et aux positions de transition de l'âme du fil en raison d'une déformation répétée à long terme-qui accumule continuellement une contrainte de fatigue thermique. Au début, cela provoque simplement une légère dérive de température et une perte de sensibilité ; plus tard, cela peut facilement entraîner une rupture brutale et une défaillance du circuit ouvert, nécessitant l'arrêt de la production pour un remplacement d'urgence.

Le matériau de remplissage isolant interne-à haute température sera également endommagé par les changements fréquents de température. La compacité des matériaux de remplissage sera diminuée par l'espace de dilatation et de contraction créé par l'alternance du froid et de la chaleur, conduisant à une structure fixe interne lâche. Les températures élevées réduisent clairement la capacité d'isolation, ce qui facilite la création de courts-circuits partiels internes, de troubles du signal et d'autres problèmes. Des changements de température fréquents accéléreront également le vieillissement et le durcissement de la couche isolante extérieure du fil de compensation, augmentant ainsi le risque de fissuration de la peau du fil et d'exposition du fil central.

De plus, la vitesse de corrosion par oxydation de la surface de la sonde augmentera avec l'alternance répétée de froid et de chaud. L'humidité de l'atelier se condense facilement sur la surface métallique de la sonde lorsque la température baisse, créant des taches de rouille par oxydation. La surface initiale lisse du capteur est continuellement usée, le revêtement protecteur anti-oxydation est détruit et la précision de la mesure de la température diminue rapidement lorsque la couche de rouille se décolle rapidement sous des températures élevées lors du réchauffage.

Des techniques d'exploitation scientifiques doivent être utilisées pour les lignes de production qui doivent effectuer une production intermittente afin de minimiser les pertes. Réduisez la différence de température entre l'alternance froid et chaud pendant un arrêt temporaire en maintenant les canaux chauds dans un état de conservation de la chaleur à basse température plutôt qu'en les refroidissant complètement. Lorsque la production reprend, utilisez un mode de chauffage lent segmenté plutôt qu’une augmentation unique et rapide de la température pour soulager progressivement les contraintes structurelles internes des thermocouples. Pour réduire la perte globale provoquée par des changements fréquents de température, augmentez la fréquence des inspections quotidiennes de ces thermocouples à zone de température fréquemment commutée, éliminez rapidement les éléments présentant des dommages dus à la fatigue et planifiez à l'avance leur remplacement.