La technologie de chauffage électrique à couche nano épaisse fait référence à :

La technologie de chauffage électrique à couche nano épaisse fait référence à :

Technologie consistant à utiliser une pâte électronique de terres rares avec fonction infrarouge lointain semi-conducteur pour fabriquer des éléments chauffants électriques sur des substrats métalliques ou non métalliques par l'impression, le collage de films, le frittage et d'autres processus pour des applications de chauffage. Il présente les avantages suivants : légèreté, efficacité thermique élevée, vitesse de chauffage rapide, imperméable et résistant à l'humidité, sans odeur, longue durée de vie, conservation de l'énergie et protection de l'environnement, résistance mécanique élevée, résistance aux vibrations, sécurité et fiabilité.

(A) Composants chauffants :

1. Densité de puissance élevée, la densité de puissance des composants de chauffage électrique à couche épaisse est généralement de 40-60W/cm2, soit près de dix fois celle des matériaux de chauffage électrique en alliage dans les appareils de chauffage électrique domestique.

2. Vitesse de réponse rapide, la vitesse de démarrage des composants de chauffage électrique à film épais est très rapide et la vitesse de chauffage de surface de la couche épaisse du film de résistance peut atteindre 200-300 degrés/sec, ce qui n'est pas réalisable par le chauffage électrique. composants en alliage. Cet avantage permet d'appliquer des composants de chauffage électrique à couche épaisse aux appareils nécessitant un chauffage rapide, tels que les radiateurs électriques, les chauffe-eau électriques, les bouilloires électriques, etc.

3. Haute résistance mécanique, forte résistance aux vibrations et aux chocs thermiques. Ce type de composant de chauffage électrique à couche épaisse ne produira pas de fragilité à haute température comme les matériaux de chauffage électrique en alliage, et sa couche de film épais a une forte force de liaison avec le substrat en acier inoxydable.

4.5. Longue durée de vie. Les composants traditionnels en alliage de chauffage électrique sont sujets à l’oxydation pendant l’utilisation et leur durée de vie est généralement courte. Cependant, la durée de vie des composants de chauffage électrique à couche épaisse peut atteindre plus de 10 000 heures.

6. Économie d'énergie : avec une petite capacité thermique, l'efficacité thermique peut atteindre 85-95 %.

7. Protection de l'environnement : Les matériaux utilisés pour préparer ce composant ne contiennent pas d'ingrédients toxiques ni d'ions de métaux lourds et sont entièrement conformes aux normes ROHS.

8. Sécurité : avec une forte efficacité d’isolation, il peut répondre aux exigences de résistance à la tension de divers produits électriques.

(B) Large gamme de domaines :

1. Petits appareils électroménagers : composants chauffants tels que distributeurs d'eau instantanée, chauffe-seins, machines à bulles, chauffe-eau électriques, bouilloires électriques, fers électriques, cuisinières électriques, cafetières, fours électriques, planches de barbecue, radiateurs électriques, produits à vapeur, soins capillaires. , de beauté et d'équipement médical.

2. Chauffage industriel : chauffage de machine de moulage par injection, ligne de production de vulcanisation pour bandes d'étanchéité automobiles et marines.

3. Composants de chauffage électroniques automobiles, régulateurs de vitesse à résistance automobile, etc.

4. Échangeurs de chaleur industriels.

5. Il peut également être utilisé dans des domaines tels que la métallurgie, l'industrie chimique, la transformation pharmaceutique et alimentaire, l'isolation des plantations et des élevages, etc.

Grâce à des expériences répétées, il a été prouvé que les bouilloires électriques fabriquées avec cet élément chauffant ont une efficacité thermique de plus de 30 % supérieure à celles fabriquées avec d'autres éléments chauffants.

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