Tube de rayonnement de four polyvalent pour le traitement de nitruration

Tube de rayonnement de four polyvalent pour le traitement de nitruration
Le processus de traitement thermique chimique consistant à infiltrer de l'azote dans la surface de la pièce dans le milieu contenant des espèces réactives d'azote pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la dureté rouge de la pièce est appelé nitruration anti-usure, ou nitruration en abrégé (anciennement connue sous le nom de nitruration). Le processus de nitruration est effectué en dessous de la température de transformation de phase de l'acier (450-600 degré), ce qui entraîne une plus petite déformation de la pièce. De plus, la dureté de la couche de nitruration est élevée et la résistance à l'usure et les performances de fatigue de la pièce sont bonnes. Par conséquent, ce procédé a été largement utilisé. Les aciers de nitruration les plus couramment utilisés sont 38 CrMoAl, 38 CrAl, etc. En raison du développement de la technologie de nitruration, les aciers de construction en alliage à faible et moyen carbone contenant des éléments tels que Cr, M, V, Ti, Al, etc. peuvent être nitrurés.
La profondeur de la couche de nitruration est relativement mince ({{0}}.2-0.7mm), ce qui peut généralement être considéré comme deux couches : la couche externe est composée de e phase et (e plus Y) phase, qui n'est pas facile à corroder et s'appelle la couche brillante blanche; La couche interne est une phase Y plus avec une couleur de corrosion plus foncée (E-Fe2N et solution solide de fer ou d'azote Y-Fe4N, solution solide a-nenenebb d'azote dans le fer) et des composés de nitrure hautement dispersés (AN, VN, MO2N, CrN ). Le processus de nitruration prend 20-8 heures pour obtenir une couche de 0,3-0,5 mm.
Du fait qu'une dureté élevée peut être obtenue sur la surface de la pièce après nitruration, aucun traitement n'est nécessaire. Cependant, avant la nitruration, un revenu ou une normalisation est nécessaire pour assurer les performances du noyau, et si nécessaire, un revenu de détente doit également être effectué. Le refroidissement après nitruration doit être effectué sous une faible protection NH3 pour éviter l'oxydation de la pièce. Après nitruration, une dureté de surface de HV600~1200 peut être obtenue, avec une résistance élevée à l'usure. Cette dureté élevée peut être maintenue jusqu'à 500 degrés (à long terme), et même la limite de fatigue à 600 degrés (à court terme) peut être augmentée de 30 à 300 %, et la résistance à la corrosion peut également être améliorée.
Notre société adopte ce procédé pour traiter les coques des tubes de rayonnement qui sont équipés de fours polyvalents pour assurer la durée de vie des tubes de rayonnement.