Les cartouches chauffantes pour moules continuent de griller ? La méthode d'installation pourrait être le problème
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De nombreux techniciens de fabrication ont été confrontés à ce problème ennuyeux : une nouvelle cartouche chauffante cesse de fonctionner après seulement une courte période d'utilisation, le moule ne peut pas chauffer suffisamment et la qualité du produit commence à se dégrader. La source du problème est encore inconnue après avoir examiné l'alimentation électrique et vérifié que le câblage est correct.
D'après une grande expérience sur le terrain, ces types de problèmes sont généralement causés par la manière dont ils ont été installés. Les gens utilisent beaucoup-des cartouches chauffantes au plomb à angle droit pour chauffer des moules, comme les moules à injection et les moules de moulage sous pression-. Le fil conducteur qui sort de ce type de radiateur est plié à un angle de 90 degrés par rapport au corps du radiateur. Cette conception est parfaite pour les endroits où il n'y a pas beaucoup de place et où les fils conducteurs doivent parcourir la surface du moule.
En réalité, le réchauffeur et son alésage doivent s’emboîter parfaitement pour que le chauffage du moule fonctionne. Si la distance entre le diamètre extérieur du radiateur et l'alésage du moule est supérieure à 0,05 millimètres, l'efficacité du transfert de chaleur diminue considérablement. Le réchauffeur est désormais « suspendu » dans l'alésage. La température interne augmente rapidement car le radiateur ne peut pas évacuer sa chaleur, ce qui accélère le vieillissement de l'isolation en oxyde de magnésium et réduit considérablement la durée de vie du radiateur. Certains techniciens forent volontairement des trous plus grands pour faciliter l'installation, mais cela ne fonctionne généralement pas.
Un autre facteur important à prendre en compte lors du choix est la charge superficielle. Pour un chauffage normal du moule, il est préférable de maintenir la charge superficielle entre 5 et 10 watts par centimètre carré. Des densités de puissance plus élevées permettent au radiateur de chauffer plus rapidement, mais elles exercent beaucoup de contraintes sur le matériau de la gaine et la structure intérieure. Si vous avez besoin de quelque chose qui fonctionne pendant une longue période sans problème, comme un système à canaux chauds, vous devez choisir un modèle avec un thermocouple intégré-afin de pouvoir surveiller la température en temps réel.
L'application de pâte thermique sur la surface du radiateur lors de l'installation permet de combler les minuscules espaces, ce qui améliore le transfert de chaleur. Ne tirez jamais sur le fil lorsque vous retirez un radiateur. Au lieu de cela, utilisez une tige de cuivre pour la retirer soigneusement par l'arrière afin d'éviter que le fil de résistance interne ne soit endommagé. Différents matériaux de moule, notamment l'acier P20 et l'acier H13, se dilatent et se contractent à des rythmes différents lorsqu'ils deviennent chauds. Le dégagement autorisé doit être modifié pour s'adapter à cela.
En fin de compte, le chauffage des moules est un problème que les ingénieurs doivent résoudre au niveau du système. Chaque petit détail compte, du choix du bon appareil de chauffage à l'usinage correct de l'alésage jusqu'à son installation correcte. L’équipement ne peut fonctionner de manière fiable que si toutes ses pièces sont correctement assemblées. Pour les moules multi-empreintes complexes ou les grands moules de coulée sous pression-, il est préférable de parler à un fabricant spécialisé de la conception d'un système de chauffage complet afin d'éviter de commettre des erreurs coûteuses.
