Atmosphère mixte d'azote et d'argon pour l'argenture sous vide

Atmosphère mixte d'azote et d'argon pour l'argenture sous vide

Au lieu de CH4 ou C2H2, des films TiCN ont été préparés par co-pulvérisation de cibles en graphite et de cibles en titane dans une atmosphère mixte d'azote et d'argon, et la composition, la structure, la dureté et la force de liaison des films TiCN obtenus selon cette méthode de préparation ont été analysées et analysé. Parallèlement, l'application pratique des films de TiCN déposés sur la surface des tarauds en acier rapide par cette méthode a été étudiée.

L'utilisation d'une source de C solide pour préparer des films minces de TiCN peut réduire considérablement ou éviter la pollution du corps du four. La pulvérisation magnétron réactive est l’une des principales technologies de la méthode PVD. Le revêtement préparé par cette méthode ne contient pas de grosses particules en surface et la qualité de surface du revêtement est bonne. Des films minces TiCN peuvent être préparés sur des substrats en acier.

Technologie de découpe par placage d'argent sous vide

Le développement rapide de la technologie de coupe contemporaine a mis en avant des exigences plus élevées en matière de matériaux et de performances de l'outil, et la coupe à sec et à grande vitesse est devenue la direction du développement de la coupe d'outils. Le dépôt d'un film dur sur la surface de l'outil est devenu l'un des moyens envisageables pour améliorer et améliorer les performances de l'outil. Les films durs TiN, TiC, TiCN et TiAlN sont plusieurs types de couches protectrices de surface d'outils apparues plus tôt, et ce sont également des films protecteurs encore largement utilisés dans le domaine mécanique. En raison de sa dureté élevée et de son faible coefficient de frottement, le film TiCN présente une très bonne résistance à l'usure, il est donc largement utilisé dans les outils, les moules et les pièces résistantes à l'usure. La méthode de préparation du film mince TiCN est principalement une méthode de dépôt en phase vapeur, y compris la méthode de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et la méthode de dépôt physique en phase vapeur (PVD). La température dans le four est généralement supérieure à 850 degrés lors du processus de préparation de films minces par CVD. Même pour le dépôt chimique en phase vapeur à moyenne température (MT-CVD), la température de travail est généralement d'environ 600 degrés, ce qui dépasse la température de revenu des outils et pièces en acier. , cette méthode ne convient donc pas au revêtement sur des substrats en acier. La température de travail du film préparé par la méthode PVD est généralement inférieure à 500 degrés, ce qui peut répondre aux exigences de revêtement du substrat en acier.

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