Méthodes de test de la qualité des transducteurs à ultrasons

Méthodes de test de la qualité des transducteurs à ultrasons

Les transducteurs à ultrasons sont couramment utilisés dans les équipements de soudage par ultrasons, c'est pourquoi ils sont également appelés transducteurs de vibrations à ultrasons. Pour les produits à ultrasons, la stabilité et la puissance de sortie du transducteur sont cruciales pour les performances opérationnelles globales, et c'est le cœur des produits à ultrasons. La clé de la valeur de l'ensemble de l'équipement est l'apparition de fissures de copeaux, de problèmes dans la conception ou l'assemblage des convertisseurs d'amplitude à ultrasons, des moules et des convertisseurs d'amplitude à ultrasons pendant l'assemblage. Comment la qualité des transducteurs à ultrasons est-elle détectée ?

Méthode de test de la qualité des transducteurs à ultrasons (Figure 1)

1. Détection des paramètres : vérifiez si les paramètres du transducteur correspondent aux paramètres du boîtier électrique et si l'effet souhaité est obtenu.

2. Inspection de l'apparence et du processus : les produits ayant une bonne apparence et un bon processus ont également une qualité relativement bonne, et la qualité du processus affecte directement la qualité du produit.

3. Expérience informatique :

(1) Test de stabilité : installez une charge supplémentaire sur l'équipement pour tester la fluctuation de la puissance d'entrée du boîtier électrique et du transducteur.

(2) Test de puissance d'entrée : ce test détecte la correspondance entre le transducteur et le boîtier électrique, ainsi que la taille de la puissance d'entrée de la charge.

(3) Test de fonctionnement en surcharge : test de la fluctuation et de la durée de vie de la qualité de production. Ce test ne nécessite qu'une charge supplémentaire pour fonctionner en continu pendant 8 heures.

Lors de l'utilisation de machines de soudage par ultrasons, il est important de maintenir une puissance de sortie stable afin d'obtenir des produits de haute qualité. Si la puissance de sortie n'est pas stable, le résultat direct est que la machine ne peut pas obtenir une énergie thermique de friction stable, ce qui indique qu'une puissance de sortie stable est très importante

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