Procédé de formation d'une machine de fabrication de gobelets

Moulage par presse à froid pour machine à fabriquer des gobelets. Nous l'appelons souvent moulage par frittage à froid. La différence entre celui-ci et le moulage par compression général est qu'il favorise le moulage sous pression du matériau à température ambiante. Le produit moulé démoulé peut être réchauffé ou durci par action chimique. Cette méthode est couramment utilisée dans le moulage des matériaux en polytétrafluoroéthylène, mais aussi pour certains plastiques résistants aux hautes températures (tels que le polyimide, etc.). Le processus général comprend trois processus, à savoir la fabrication de billettes, le frittage et le refroidissement.
Moulage par transfert de machine de fabrication de gobelets. Il s'agit d'une méthode de moulage pour les plastiques thermodurcissables. Pendant le moulage, le matériau de moulage est d'abord chauffé et ramolli dans une chambre de chauffage, puis pressé dans une cavité de moule chauffée pour la solidification et le moulage. La méthode de moulage par transfert de la machine de fabrication de gobelets varie en fonction de l'équipement et du type de travail qui rapportera des dividendes : ① type de plaque mobile ; ② Type de réservoir ; ③ Type de piston.
Les exigences du moulage par transfert pour les plastiques sont les suivantes : avant d'atteindre la température de durcissement, les plastiques doivent avoir une plus grande mobilité, et après avoir atteint la température de durcissement, ils doivent avoir une vitesse de durcissement plus rapide. Les résines phénoliques, mélamine-formaldéhyde et époxy peuvent répondre à cette exigence.
Le moulage par transfert présente les avantages suivants : ① moins de bords perdus du produit, ce qui peut réduire la quantité de post-traitement ; ② Capable de mouler des produits avec des inserts et des perforations fins ou fragiles, et de respecter la bonne orientation des inserts et des perforations ; ③ Le produit a des fonctions uniformes, des dimensions précises et une qualité élevée. ④ Le moule a moins d'usure. Les défauts sont : ⑤ le coût de fabrication du moule est supérieur à celui du moule de compression ; ⑥ Perte de plastique élevée ; ⑦ Les plastiques renforcés de fibres présentent une anisotropie due à l'orientation des fibres ; ⑧ Le plastique entourant l'insert peut parfois diminuer la résistance du produit en raison d'une mauvaise fusion et pression.
Machine de fabrication de gobelets moulage basse pression. Utiliser une pression de moulage égale ou inférieure à 1,4 MPa pour le moulage ou le laminage.
La méthode de moulage à basse pression est utilisée pour fabriquer des produits en plastique renforcé. Matériaux renforcés tels que fibre de verre, textile, amiante, papier, fibre de carbone, etc. La grande majorité des résines couramment utilisées sont thermodurcissables, telles que les résines phénoliques, époxy, aminées, polyester insaturées, silicone et autres.
Le moulage à basse pression comprend la méthode de pressage des sacs et la méthode de pulvérisation
Moulage par presse de sacs. Procédé de fabrication de plastique renforcé entre un moule rigide et un sac élastique uniformément comprimé au moyen d'un sac élastique (ou autre membrane élastique) soumis à la pression d'un fluide. Selon les différentes méthodes de production de pression de fluide, il peut généralement être divisé en moulage de sac sous pression, moulage de sac sous vide et moulage en autoclave.
Moulage par pulvérisation. Lors du moulage de produits en plastique renforcé, utilisez un pistolet pulvérisateur pour pulvériser des fibres coupées et de la résine sur le moule et les solidifier en produits.
Moulage par extrusion. Le moulage par extrusion, également connu sous le nom de moulage par malaxage ou moulage par extrusion, est une méthode dans laquelle les matériaux sont chauffés et pressurisés dans une extrudeuse pour passer en continu à travers le moule à bouche dans un état mobile.
L'extrusion est principalement utilisée pour le moulage des thermoplastiques, mais aussi pour certains plastiques thermodurcissables. Les produits extrudés sont tous des profilés connectés, tels que des tubes, des tiges, des fils, des plaques, des films, des revêtements de fils et de câbles, etc. En outre, il peut également être utilisé pour mélanger, plastifier, granuler, colorer, mélanger, etc. des plastiques.
La machine de moulage par extrusion se compose d'un équipement d'extrusion, d'un mécanisme de transmission, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'autres composants principaux. Il existe deux types d'extrudeuses : à vis (monovis et multivis) et à piston. Le premier processus d'extrusion est continu, tandis que le second est intermittent.
La structure de base d'une extrudeuse monovis comprend principalement un équipement de transmission, un équipement d'alimentation, un baril, une vis, une tête et des pièces de matrice.
L'équipement auxiliaire de l'extrudeuse comprend trois catégories principales : l'équipement de prétraitement des matériaux (tel que le transport et le séchage des matériaux), l'équipement de traitement d'extrusion (façonnage, refroidissement, traction, découpe ou laminage) et l'équipement de contrôle des conditions de production.
Les gobelets en plastique sont des produits en plastique utilisés dans les lieux publics à usage unique par les personnes pour contenir de l'eau ou de la nourriture. Parce que la demande de gobelets en plastique dans les lieux publics est encore très importante, elle a considérablement promu et développé la machine de fabrication de gobelets. Machine de fabrication de gobelets La fabrication de gobelets en plastique a toujours été un équipement puissant pour la fabrication de gobelets en plastique. Dans la fabrication de gobelets en plastique, les machines de fabrication de gobelets ont des fonctions très importantes.
Le processus de fabrication de gobelets de la machine de fabrication de gobelets suit le principe progressif de "technologie avancée et réalisable, économie raisonnable et avantageuse et utilisation complète des ressources". Des systèmes de contrôle distribués avancés sont sélectionnés et les ordinateurs contrôlent uniformément les différents paramètres de processus de l'ensemble de la chaîne de production, garantissant une qualité de produit stable à un niveau élevé, ce qui, ensemble, peut réduire la consommation de matériaux. Organiser la production et les activités commerciales en stricte conformité avec les normes professionnelles, contrôler efficacement la qualité des produits et fournir de bons produits à un large éventail de clients. En termes d'équipements pour les équipements de process, la machine de fabrication de gobelets sélectionne de nouveaux équipements économes en énergie sur la base de critères d'économie d'énergie, et donne la priorité aux équipements de protection de l'environnement sur la base de critères favorables à la protection de l'environnement, répondant aux exigences du plan produit formulé pour la fabrication de gobelets. projet de machines. Afin de produire des gobelets en plastique exceptionnels et qualifiés, la machine de fabrication de gobelets a toujours fait l'objet d'innovations continues.