Méthode de distinction de la qualité des tubes chauffants en acier inoxydable

La clé de la qualité des plaques en acier inoxydable réside dans la différence de teneur en nickel. Le nickel est un élément résistant à la corrosion de haute qualité. La fusion ultime de la plaque en acier inoxydable et du chrome renforce encore la résistance à la corrosion et la résistance à la corrosion. Cependant, l'acier au nickel à faible teneur en carbone et respectueux de l'environnement doit avoir une structure de ferrite pure, avec une teneur en nickel supérieure à 24 %. Ce n'est qu'avec une teneur en nickel de 27 % que la résistance à la corrosion de l'acier peut subir une transformation significative dans certaines substances. Par conséquent, pour les tubes chauffants, les tubes chauffants en acier inoxydable 800, 840 et 316L800 peuvent être sélectionnés avec une teneur en nickel de 30 %, les tubes 840 avec une teneur en nickel de 20 % et les tubes chauffants en acier inoxydable 316L avec une teneur en nickel de 10 %. Cependant, si des tubes 304 plus faibles sont utilisés, la teneur en nickel de la plaque en acier inoxydable n'est que de 8 %.

Les avantages des tubes de chauffage en acier inoxydable : bonne résistance à la température, résistance à la combustion de l'air et coût relativement faible. À l'heure actuelle, il existe différents types de tubes de chauffage en acier inoxydable et les prix des différents matériaux varient considérablement. Il s'agit également d'un type de plaque en acier inoxydable, avec des différences significatives de qualité et de performances. Par conséquent, lors de l'achat de tubes de chauffage, il est nécessaire de vérifier la teneur réelle en éléments des tubes en acier inoxydable pour éviter de sélectionner des produits de mauvaise qualité à des prix élevés pour des produits contrefaits.

Outre ces méthodes directes, il existe également les moyens suivants pour tester sa qualité.

1. Résistance à la compression des équipements électriques

Les produits connus doivent être capables de résister à 50 Hz et de supporter une pression pendant une minute sous une intensité électrique froide et une température de fonctionnement. Après avoir coupé le courant pendant 5 * *, il n'y a eu aucun défaut de pénétration ou de court-circuit.

2. Effectuer des expériences de charge

Dans des conditions de réaction exothermique suffisantes, 1. Branchez 127 fois la puissance maximale pendant 5 heures, coupez l'alimentation pour le refroidissement et frottez à plusieurs reprises contre le point chaud 30 fois pour voir si le tube chauffant est endommagé.

3. Expérience de courant de fuite

Dans des conditions de chauffage complet, placez le tube chauffant. Si le courant de fuite est inférieur à 0.5MA, il s'agit d'un excellent tube chauffant électrique.

4. Performances d'étanchéité

Cette opération d'étanchéité est principalement réalisée pour le boîtier de l'appareil de chauffage électrique. Placez le tube chauffant dans de l'eau alcaline, puis exposez les deux côtés du tube chauffant pour voir si les spécifications de performance répondent aux exigences des points 1 et 3.

5. Scellant

Les spécifications de performance clés sont conformes au quatrième point, mais les conditions de test sont différentes. Les conditions de test consistent à placer le tube chauffant électrique à une température de 60 degrés et à une humidité ambiante de 95 % pendant une journée.