Technologie de pulvérisation à magnétron AC à moyenne fréquence pour la pulvérisation à double cible de la coucheuse sous vide

Technologie de pulvérisation à magnétron AC à moyenne fréquence pour la pulvérisation à double cible de la coucheuse sous vide

Dans les années 1980, bien qu'il n'apparaisse que pendant plus de dix ans, il se démarque du laboratoire et entre véritablement dans le domaine de la production industrielle de masse. De plus, avec le développement de la science et de la technologie, la pulvérisation assistée par faisceau d'ions a été introduite dans le domaine du revêtement par pulvérisation ces dernières années, en utilisant une source d'ions à courant élevé à faisceau large combinée à une modulation de champ magnétique et en se combinant avec une diode conventionnelle. pulvérisation pour former un nouveau mode de pulvérisation. De plus, le courant alternatif à fréquence intermédiaire est introduit dans la source cible de pulvérisation magnétron. Cette technologie de pulvérisation magnétron CA moyenne fréquence, appelée pulvérisation à double cible, ne se contente pas d'éliminer l'effet de disparition de l'anode. De plus, le problème d'empoisonnement de la cathode est également résolu, ce qui améliore fortement la stabilité de la pulvérisation magnétron. Il fournit une base solide pour la production industrialisée à grande échelle de couches minces composites. Ces dernières années, la renaissance et le développement du revêtement rapide ont été actifs dans le domaine technique du revêtement sous vide en tant que nouvelle technologie de préparation de couches minces.

Au stade initial de la machine de revêtement sous vide, la vitesse de pulvérisation est faible et la vitesse de formation du film est lente.

Au stade initial du dépôt de films minces par cette méthode, il existe une série de problèmes tels qu'un faible taux de pulvérisation, une vitesse de formation de film lente, une pression élevée et un gaz inerte doivent être réglés sur le dispositif. Par conséquent, le développement lent est presque éliminé. Seule une petite quantité d'applications a été faite dans des matériaux tels que les métaux nobles, les métaux réfractaires, les diélectriques et les composés à forte activité chimique. Ce n'est que dans les années 1970 qu'en raison de l'apparition opportune de la pulvérisation magnétron, le revêtement de pulvérisation s'est développé rapidement et a commencé à s'engager sur la voie de la renaissance. En effet, la méthode de pulvérisation magnétron peut confiner les électrons par des champs électromagnétiques orthogonaux, ce qui augmente la probabilité de collision entre les électrons et les molécules de gaz, ce qui non seulement réduit la tension appliquée à la cathode, mais améliore également la pulvérisation d'ions positifs vers la cathode cible. La vitesse réduit la probabilité de bombardement électronique du substrat, réduisant ainsi sa température, c'est-à-dire qu'il présente les deux caractéristiques de vitesse élevée et de basse température.

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