Principales causes de mesures de température inexactes des thermocouples à canaux chauds

Le problème le plus courant avec les thermocouples à canaux chauds dans l'utilisation quotidienne est une lecture inexacte de la température, qui provoque immédiatement une température de fusion déséquilibrée, un taux plus élevé de produits défectueux et un rythme de production incohérent. Nous devons identifier toutes les causes de déclenchement internes et externes générant des écarts de température afin de résoudre fondamentalement ce problème.

Premièrement, les principales causes internes incluent l’atténuation des matériaux internes et le vieillissement des performances. Le noyau de fil d'alliage à l'intérieur du thermocouple subira progressivement des changements de grains métalliques après un fonctionnement continu et prolongé à haute température -, et le coefficient de conversion thermoélectrique fixe variera progressivement. La sensibilité du capteur diminue clairement à mesure que l’imprécision de la température augmente quotidiennement. La fatigue thermique s'accumule rapidement, en particulier dans le cadre d'une fabrication continue à charge élevée-, ce qui entraîne un écart significatif entre la température affichée et la température réelle. Cet écart de vieillissement ne peut pas être supprimé par un simple changement de paramètre.

Deuxièmement, les causes externes courantes incluent l’accumulation de débris de surface et la rupture de l’isolation thermique. La matière fondue restante du plastique fondant et coulant adhère facilement à la surface de la sonde à thermocouple, où elle finit par former des dépôts de carbone dur après une cuisson prolongée à haute température-. Un défaut majeur dans la fabrication de matériaux recyclés et de matériaux facilement carbonisés est la formation d'une couche dense de saleté de carbone sur la surface de la sonde, qui entrave considérablement la conduction thermique et provoque une détection retardée de la température et un retour persistant de basse température.

Troisièmement, une conduction thermique inadéquate résulte d’un état d’installation inapproprié. Une vitesse de transfert de chaleur lente et une capture incomplète du signal de température proviendront de l'incapacité de la sonde à toucher correctement la matrice chauffante en raison d'un certain nombre de problèmes, notamment une installation décalée, une fixation lâche et une profondeur d'insertion trop faible. La légitimité des données de détection de température est également affectée par le nettoyage incomplet des trous de montage désignés et la formation d'espaces d'isolation par les couches d'oxyde internes et divers éléments.

Quatrièmement, la fluctuation des données est causée par des perturbations environnementales externes. La transmission du signal et la détection de la température seront entravées par les fluctuations de la température ambiante de l'atelier, le soufflage direct d'air froid, l'érosion de l'air humide et les interférences électromagnétiques importantes provenant des équipements à proximité. Un écart systématique dans la mesure de la température peut également être causé par des contrôleurs de température mal adaptés, des fils de compensation inadaptés et une perte élevée du signal de ligne.

Cinquièmement, la perte de précision est accélérée par les erreurs d’utilisation humaine. Le cycle de service de précision stable des thermocouples sera raccourci par un fonctionnement prolongé à surchauffe -, des impacts fréquents de froid et de chaleur et la négligence d'effectuer un étalonnage de précision de routine conformément au cycle. Nous ne pouvons maintenir systématiquement l'état précis de mesure de la température des thermocouples qu'en nous concentrant sur ces incitations, en effectuant un bon travail de nettoyage de routine, d'étalonnage minuté, d'utilisation standardisée et de remplacement rapide des pièces vieillies.