Technologie d'alliage de surface au laser pour tubes chauffants électriques électrolytiques
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Technologie d'alliage de surface au laser pour tubes chauffants électriques électrolytiques
La technologie d'alliage de surface au laser est une nouvelle méthode de modification de surface locale des matériaux et est l'une des technologies de modification de surface avec le plus grand potentiel d'application future. Il s'applique aux pièces de l'aviation, de l'aérospatiale, des armes, de l'industrie nucléaire et de la fabrication automobile qui doivent améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes températures et d'autres propriétés.
La technologie de recuit laser est un nouveau procédé de traitement des semi-conducteurs, avec de bien meilleurs résultats que le recuit thermique conventionnel. Après le recuit au laser, le taux de substitution des impuretés peut atteindre 98 % ~ 99 %, ce qui peut réduire la résistivité du silicium polycristallin à 1/2 ~ 1/3 de celle du recuit de chauffage ordinaire. Il peut également améliorer considérablement le degré d'intégration des circuits intégrés, en réduisant l'espacement entre les composants du circuit à 0,5 micromètres.
La technologie de durcissement par choc laser peut améliorer les propriétés mécaniques des matériaux métalliques, empêcher la génération et la propagation de fissures, augmenter la résistance et la dureté des alliages tels que l'acier, l'aluminium et le titane, et améliorer leur résistance à la fatigue.
La technologie de galvanoplastie améliorée par laser peut améliorer le taux de dépôt des métaux, qui est 1000 fois plus rapide que sans irradiation laser. Il est d'une grande importance pour la production et la réparation de micro-interrupteurs, de pièces d'instruments de précision, de dispositifs microélectroniques et de circuits intégrés à grande échelle. L'utilisation de cette technologie peut augmenter la fermeté de la couche de galvanoplastie de 100-1000 fois.
La technologie de vitrage laser offre de grandes perspectives de développement pour la modification des matériaux, avec un faible coût, un contrôle et une réplication faciles, et est propice au développement de nouveaux matériaux. Convient à la plupart des matériaux et à différentes pièces de formes différentes, il peut améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces. Certains départements industriels à l'étranger utilisent cette technologie comme moyen d'assurer la qualité des produits.
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