Flux de processus de galvanoplastie laser pour tubes de chauffage électrique

Flux de processus de galvanoplastie laser pour tubes de chauffage électrique

Nous avons commencé par l'élimination de l'huile et avons strictement suivi la formule et les conditions de fonctionnement de la solution d'élimination de l'huile. Nous avons également vérifié la durée et la température du processus de rugosité et préparé une nouvelle solution de sensibilisation et une solution d'activation. En conséquence, des bulles apparaissaient encore après le cuivrage chimique. Après plusieurs expériences répétées, les résultats étaient les mêmes et il a été conclu que le bouillonnement n'était pas causé par un dégraissage, un grossissement, une sensibilisation ou une activation. À ce stade, on soupçonne qu'il existe un problème avec la composition et le processus de moulage du matériau, car la composition et le processus de moulage du plastique ABS sont directement liés à la galvanoplastie. Les particules d'ABS sont sujettes à l'absorption d'eau et nécessitent une teneur en humidité inférieure à 0,1 % avant l'injection. Ils doivent être séchés dans une étuve à air chaud à 80 degrés pendant 2-4 heures, et l'environnement environnant doit également être sec. Le plastique ABS ne peut pas être mélangé avec d'autres composants. Après enquête, nous avons découvert que l'usine de moulage par injection avait empilé un grand nombre de pièces en plastique ABS sur le sol humide de l'entrepôt et que les matières premières avant le moulage par injection n'étaient pas séchées. Sous notre direction, les matières premières à mouler par injection seront séchées à 80 degrés pendant 2-4 heures, et après inspection, elles répondront aux exigences de galvanoplastie avant le moulage par injection. Après l'amélioration de la galvanoplastie de l'abat-jour, le problème de cloquage n'est plus apparu.

1.3 Des points noirs apparaissent sur la surface de l'abat-jour après la galvanoplastie, et après que l'abat-jour mat est plaqué chimiquement avec du cuivre, il entre dans le processus de galvanoplastie. Nous adoptons le flux de processus suivant : nickelage → cuivrage → nickelage brillant → chromage. La solution de placage de cuivre est relativement stable et le principal problème est que l'anode de cuivre a tendance à produire de la poudre de cuivre (Cu2O) pendant la galvanoplastie. La poudre de cuivre pénétrant dans la solution de placage peut rendre le revêtement rugueux. Nous utilisons un tissu d'anode résistant à la corrosion pour envelopper l'anode, puis la mettre dans le manchon d'anode. Après la galvanoplastie, nous l'ouvrons et la nettoyons souvent, de sorte que la surface après le cuivrage est brillante, fine et sans aucun problème. Après placage de nickel brillant sur la surface des pièces, la surface est mate et il y a des points noirs. Après l'ajout d'azurant, le problème reste non résolu. L'analyse de la solution du réservoir montre que le contenu de chaque composant est dans la plage. Après avoir laissé la solution du bain pendant une nuit, tout le surnageant a été versé dans le bain de secours, et on a découvert qu'il y avait un sédiment boueux brun jaune au fond du bain de placage. Après analyse, cela a été causé par la température élevée de la solution de nickelage et la décomposition de l'azurant. Lors de la galvanoplastie, le dispositif d'agitation de l'air a soulevé la boue au fond du réservoir et l'a déposée sur le revêtement avec des ions de nickel, provoquant des bavures et des points noirs. Plus tard, il a également été découvert qu'en raison de l'utilisation du même ensemble de tiges conductrices pour le nickelage et le chromage, les tiges conductrices contenaient de l'anhydride de chrome laissé pendant le chromage, qui amenait facilement le chrome dans le bain de nickel pendant le nickelage; En raison du manque d'isolation dans le luminaire suspendu, des impuretés de cuivre ont été introduites dans la solution de nickelage, qui sont toutes les raisons du noircissement. Les impuretés de cuivre peuvent être éliminées par électrolyse à une densité de courant de 0.5A/dm2. Pour éliminer le chrome hexavalent, ajustez d'abord le pH de la solution de placage à environ 3 avec de l'acide sulfurique, puis ajoutez 0.2-0.4g/L de sulfite de sodium, remuez pour réduire le chrome hexavalent en chrome trivalent, et puis éliminer le chrome trivalent avec une faible densité de courant. Enfin, utilisez du charbon actif pour filtrer et éliminer les impuretés organiques. Après traitement, la solution du bain n'a pas montré de taches noires après nickelage. Lors du chromage, la partie concave de l'abat-jour adopte une anode picturale, et l'abat-jour plaqué final est brillant et détaillé, répondant aux exigences du produit.

2Conclusion

1) La composition et le processus de moulage des pièces en plastique ne peuvent être ignorés, ce qui est souvent un problème dont les travailleurs de la galvanoplastie ne sont pas facilement conscients.

2) Des outils de suspension spéciaux doivent être conçus pour la galvanoplastie.

3) Faites attention à la maintenance de la solution du réservoir pour vous assurer que tous les composants sont conformes aux spécifications du processus.

4) Renforcez le nettoyage entre les processus et évitez d'y introduire d'autres impuretés.

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