Points clés du processus de production et avantages des produits à haute teneur en aluminium

Points clés du processus de production et avantages des produits à haute teneur en aluminium

Le processus de production des produits à haute teneur en alumine est fondamentalement le même que celui des produits en argile, mais il ajoute le processus de sélection et de criblage du clinker avant le concassage, l'élimination du fer après le criblage, le classement strict des matières premières, le stockage et l'élimination des particules, et le mélange et le broyage de certains clinker et argile combinée, ce qui est d'une grande importance pour améliorer et stabiliser la qualité des produits à haute teneur en alumine.

Lors de l'utilisation de clinker de bauxite, un classement et un empilage stricts doivent être effectués conformément aux normes de sélection d'apparence des différentes qualités de matières premières pour éviter le mélange et le mélange. La sélection de différentes qualités de matières premières de bauxite en fonction des exigences de qualité des différentes qualités de produits à haute teneur en aluminium est bénéfique pour une utilisation rationnelle, une préparation précise des matériaux et une minimisation de l'utilisation de matières premières fortement mélangées. La qualité du clinker dépend de la température de calcination. En général, la température de calcination doit atteindre ou être légèrement supérieure à la température de frittage de la bauxite pour garantir que le clinker est entièrement fritté et a la densité volumique la plus élevée possible, et pour terminer la mullitisation secondaire et le retrait de frittage pendant le processus de calcination. Le contrôle de la qualité du clinker de bauxite, en plus d'exiger une certaine composition chimique, est également mesuré par des valeurs de densité volumétrique, avec une qualité spéciale supérieure ou égale à 3,00g/cm3, une première qualité supérieure ou égale à 2,80 g/cm3, une deuxième qualité supérieure ou égale à 2,55 g/cm3 et une troisième qualité supérieure ou égale à 2,45 g/cm3.

Français Les produits réfractaires à haute teneur en alumine pour produits à haute teneur en alumine utilisent de l'argile molle ou semi-molle comme liant, et une petite quantité de liants organiques (tels que des déchets de pâte liquide) est également ajoutée pour améliorer la formabilité de la billette et renforcer sa résistance. Lors de la détermination de la quantité d'argile utilisée, l'effet de volume généré par la réaction entre l'argile et le clinker pendant la cuisson du produit doit être pris en compte. Dans les ingrédients des produits à haute teneur en alumine de grade I et II, il n'est pas conseillé d'ajouter trop d'argile, avec une fluctuation générale de 5 % à 10% ; Pour les produits à haute teneur en alumine de grade III, l'argile ne réagit pratiquement pas avec le clinker de bauxite de grade III pour former de la mullite secondaire. Par conséquent, il peut être ajouté de manière appropriée en fonction des exigences des processus de formage et de cuisson ainsi que des exigences de qualité des produits, avec une quantité couramment utilisée de 15 % à 20 %. L'utilisation de poudre de bauxite fine au lieu d'argile comme liant peut résoudre complètement l'influence de l'effet de mullite secondaire, mais le processus est complexe et entraîne des difficultés de production. La composition des particules du matériau de brique à haute teneur en alumine est similaire à celle du matériau de brique en argile à clinker multiple, utilisant une combinaison à trois niveaux de gros, moyen et fin. La gamme de particules est généralement de 3,5 mm (gros), 0,088 mm (moyen) et<0.088mm (fine). The three-level combination should adhere to the principle of "larger at both ends and smaller in the middle", reduce intermediate particles, increase fine powder, and appropriately increase the critical particle size to obtain products with low porosity, high load softening temperature, thermal shock stability, and high structural strength.

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