Connaissances clés pour en savoir plus sur les moules en plastique

Moule : Un équipement de traitement ou un outil qui utilise une forme spécifique pour façonner des produits en plastique d'une certaine manière.
Méthodes de moulage de pièces plastiques : moulage, laminage, laminage, collage et autres moulages,
Le moulage comprend le moulage par injection, le moulage par compression, le moulage par transfert, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, le formage sous vide, le moulage par coulée, le moulage par rotation, le moulage de revêtement en plastique et le moulage de mousse.
Plastique : Un mélange composé principalement de polymères de haut poids moléculaire et d'une certaine quantité d'additifs. La performance principale dépend de la performance du polymère.
Les résines, c'est-à-dire les polymères, jouent un rôle dans la détermination du type et des propriétés de base des plastiques ; Adhésion.
La fonction des plastifiants est d'améliorer leur plasticité, leur fluidité et leur douceur, de réduire leur rigidité et leur fragilité et d'améliorer leurs performances de traitement.
La fonction d'un stabilisant thermique est d'inhiber ou d'empêcher la dégradation de la résine pendant le traitement due à la chaleur.
Effet du stabilisateur de lumière : empêche la résine de se dégrader et de se décolorer sous la lumière du soleil et réduit les propriétés mécaniques.
Effet antioxydant : empêche l'oxydation et la dégradation du plastique.
Classification des plastiques : Les thermoplastiques et les plastiques thermodurcissables sont classés selon leur structure. Selon les performances et le but, il est divisé en plastiques généraux, plastiques techniques et plastiques fonctionnels spéciaux.
ABS copolymère acrylonitrile butadiène styrène PA polyamide (nylon) PC polycarbonate PE polyéthylène
POM formaldéhyde PP polypropylène PPC polypropylène chloré PS polystyrène PVC chlorure de polyvinyle PF résine phénolique
Etat du verre : Lorsque T
Facteurs qui affectent la viscosité : température et pression.
Détermination de la fluidité plastique : Indice de fluidité, méthode d'essai en spirale.
Bonne fluidité : polyéthylène, polypropylène, polystyrène, fibre d'acétate
En termes de fluidité : polystyrène modifié, ABS, AS, verre organique, polyoxyméthylène, polyéther chloré.
Mauvaise fluidité : polycarbonate, polychlorure de vinyle, polyphénylène éther, fluoroplastiques.
Facteurs qui affectent le changement du taux de retrait : variété de plastique, caractéristiques des pièces en plastique, structure du moule et paramètres du processus de moulage.
De manière générale, les plastiques cristallins sont opaques ou semi-transparents, tandis que les plastiques non cristallins sont transparents. Cependant, le polymère ionique poly (4-méthylpentène-1) appartient aux plastiques cristallins mais est hautement transparent, tandis que l'ABS appartient aux plastiques non cristallins mais est opaque.
Principes des produits en plastique :
Dans le but de garantir la convivialité, les propriétés physiques et mécaniques, les propriétés électriques, la résistance à la corrosion chimique et la résistance à la chaleur du produit, il est recommandé de choisir autant que possible des plastiques à faible coût et de bonnes performances de moulage.
Lors de la conception de produits en plastique, il convient de tenir compte de la structure globale du moule, ce qui rend la cavité du moule facile à fabriquer et les mécanismes de traction et de poussée du noyau du moule simples.
Lors de la conception des produits, le processus de moulage des matières premières plastiques, telles que la fluidité et le retrait, doit être pris en compte, et la forme doit être propice à la séparation, à l'échappement, à l'alimentation et au refroidissement du moule.
Lorsque les exigences d'apparence du produit sont élevées, l'échantillon doit être progressivement prélevé après la mise en forme.
La taille de la pente de démoulage sur le produit est liée à ses propriétés, son taux de retrait, son coefficient de frottement, son épaisseur de paroi et sa forme géométrique.
Classement des machines à injection : selon l'aspect : horizontal, vertical et à angle droit. Selon le mode de transmission : combinaison mécanique, hydraulique et mécanique, hydraulique. Par finalité : universelle et spécialisée.
La composition de la machine d'injection comprend un dispositif d'injection, un dispositif de fermeture de moule, une transmission hydraulique et un système de contrôle électrique.
Préparation avant formage : 1. Contrôle et prétraitement des matières premières. 2. Nettoyage du baril de matériau. 3. Préchauffage des inserts. Sélection de l'agent de démoulage.
Processus d'injection : alimentation, plastification, injection, maintien de la pression, refroidissement et démoulage.
Post-traitement de pièces plastiques : traitement de recuit et d'ajustement de l'humidité.
Conditions du processus de moulage par injection : température, pression, temps.
Classification des moules d'injection: surface de séparation simple, surface de séparation double, avec inserts mobiles, avec tirage de noyau latéral, retrait automatique du fil, mécanisme d'éjection du côté du moule fixe et moules d'injection à canaux chauds.
Principes de sélection des plans de joint : 1. Démoulage facile 2. Considérez et assurez-vous que l'apparence des pièces en plastique n'est pas endommagée 3. Faites tout votre possible pour garantir les exigences de précision de la taille des pièces en plastique 4. Il est propice à l'échappement 5. Essayez rendre le traitement du moule aussi pratique que possible
Le système de coulée d'un moule à injection fait référence au canal d'écoulement de la matière fondue depuis le début et la fin du canal d'ébullition jusqu'à la cavité du moule. La fonction est de remplir en douceur et de manière ordonnée le plastique fondu dans la cavité du moule, en obtenant une structure dense et un contour clair de la pièce en plastique.
Classification des systèmes de vannes : systèmes de vannes ordinaires et systèmes de vannes sans glissière
La composition du système de coulée : canal d'écoulement principal, canal de dérivation, vanne et cavité de matériau froid.
La forme du trou de matériau froid : 1. Trou de matériau froid assorti à la tige de poussée 2. Trou de matériau froid assorti à la tige de traction 3. Trou de matériau froid sans tige de traction
La forme en coupe du canal de dérivation : circulaire, rectangulaire, trapézoïdale, en forme de U et hexagonale
Cavité : L'espace utilisé pour remplir le plastique fondu pendant le processus de moulage pour former des produits est appelé une cavité. Les pièces qui composent cette cavité sont appelées pièces de formage, notamment : les moules concaves, les moules convexes, les petits noyaux, les noyaux filetés et les anneaux moulés.
Les moules concaves composites peuvent être divisés en : combinaison intégrée globale, intégrée partielle et modulaire.
Le poinçon comprend : le type intégral et le type combiné.
La fonction d'un mécanisme de guidage est de guider, de localiser et de résister à une certaine pression latérale.
Lors de la conception des piliers de guidage et des manchons de guidage, il convient de prêter attention à : 1. Les piliers de guidage doivent être raisonnablement et uniformément répartis autour de la surface de séparation du moule, et il doit y avoir une distance suffisante entre le centre du pilier de guidage et le bord extérieur du moule pour assurer la solidité du moule. La longueur du pilier de guidage doit être supérieure de 6-8 mm à la hauteur de la face d'extrémité du noyau pour éviter les dommages causés par le noyau entrant en collision avec le moule concave lorsqu'il entre.
Selon les pièces poussées hors du moule, il est divisé en : 1. Démoulage de type tige de poussée, 2. Démoulage de type tube de poussée, 3. Démoulage de type gabarit, 4. Démoulage de type bloc de poussée, 5. Démoulage de produits à l'aide de pièces formées , 6. Démoulage de joints multiples
Le mécanisme de tirage de noyau de pilier de guidage incliné est le mécanisme de tirage de noyau latéral le plus couramment utilisé, qui présente les caractéristiques d'une structure simple, d'une fabrication pratique, de la sécurité et de la fiabilité.
Pour le mécanisme de traction de noyau latéral du pilier de guidage incliné dans le moule fixe et le curseur dans le moule mobile, la réinitialisation du curseur est réalisée pendant le processus de fermeture du moule, et la réinitialisation du mécanisme d'éjection est généralement également réalisée pendant le moule processus de clôture. Si le curseur est réinitialisé en premier et la tige de poussée est réinitialisée plus tard, il peut y avoir un phénomène de collision entre le noyau latéral et la tige de poussée, qui est appelé phénomène d'interférence.
L'angle d'inclinaison du pilier de guidage incliné est généralement pris comme 15-20 degrés. Maximum ne dépassant pas 25 degrés.
Le moulage par compression, également appelé moulage par compression ou moulage par compression, est la principale méthode de moulage et de traitement des plastiques thermodurcissables. Le moulage par compression consiste à ajouter directement du plastique à partir de lingots en poudre ou pré-pressés dans une chambre d'alimentation de moule chauffée, puis à fermer et à presser à une certaine vitesse pour former et solidifier les pièces en plastique souhaitées.
Classification des moules de compression : par liaison : mobile, semi fixe, fixe, par plan de joint : plan de joint horizontal, plan de plan vertical, par la forme de la chambre d'alimentation : moule à compression à débordement (ouvert), moule à compression sans débordement (fermé),