Problèmes à noter lors du processus d'étalonnage des thermocouples

Lors du processus d'étalonnage des thermocouples, les données mesurées inexactes causées par des problèmes courants tels que des bornes de câblage peu fiables, des courts-circuits des thermocouples ou un écart par rapport aux centres géométriques dus au regroupement peuvent généralement être détectées et traitées facilement et en temps opportun. Cependant, certains problèmes qui affectent les résultats de détection mais qui sont facilement négligés peuvent être oubliés.
1, la longueur du thermocouple
Le règlement d'étalonnage du JJG351-1996 « Thermocouples à faible teneur en métaux pour le travail » stipule clairement que la longueur des thermocouples de surface ne doit pas être inférieure à 750 mm. La raison pour laquelle il faut spécifier la longueur des thermocouples est que le thermocouple doit avoir une zone de gradient de température suffisamment large après avoir quitté la zone de mesure de température. La force électromotrice thermoélectrique d'un thermocouple est également générée dans cette zone. Pour empêcher efficacement le transfert de chaleur de l’extrémité chaude (extrémité de mesure) du thermocouple vers l’extrémité froide (extrémité de câblage), la méthode de base consiste à conserver une distance suffisante par rapport à l’extrémité froide du thermocouple. D'une manière générale, l'erreur provoquée par une longueur insuffisante du thermocouple est négative et la valeur de correction est positive. Plus la longueur est courte, plus l’erreur qu’elle entraîne est grande. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer la longueur du thermocouple avant l’étalonnage du four.
2, pliage des fils du thermocouple
Le fil du thermocouple est fin et souple et se déforme facilement. Lorsque le fil du thermocouple subit une déformation plastique telle qu'un pliage et une torsion, ce qui provoque une contrainte sur le fil du thermocouple de l'électrode thermique, cela modifie les caractéristiques thermoélectriques du thermocouple, affectant ainsi la précision des résultats de mesure du thermocouple déformé. Il est donc nécessaire de redresser le fil du thermocouple avant l'étalonnage.
3, fil de thermocouple contaminé
Le fil du thermocouple est contaminé ou même oxydé, ce qui peut rendre la surface du fil du thermocouple terne, sombre et noire. À l’heure actuelle, les caractéristiques thermoélectriques du fil du thermocouple sont extrêmement instables et la précision des données de mesure est médiocre. Il est donc nécessaire de nettoyer l’électrode contaminée et d’éliminer la couche de pollution.
4, L'impact du temps de réponse
Le principe de base de la mesure de la température par contact est que l'élément de mesure de la température doit atteindre un équilibre thermique avec l'objet à mesurer. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir une certaine période de temps pendant la mesure de la température pour que le thermomètre infrarouge atteigne un équilibre thermique entre les deux. La durée du temps de maintien est liée au temps de réponse thermique de l'élément de mesure de la température. Le temps de réponse thermique dépend principalement de la structure et des conditions de mesure du capteur, avec des différences significatives. Par conséquent, dans le processus d’étalonnage quotidien, il est nécessaire de choisir la vitesse de chauffage et le temps d’équilibre thermique appropriés en fonction des différents types de thermocouples.
5, L'influence de la résistance d'isolation
À haute température, la résistance d'isolement des thermocouples diminue fortement avec l'augmentation de la température, ce qui entraîne un courant de fuite. Ce courant traverse le matériau isolant dont la résistance d'isolement a déjà diminué, provoquant des indications instables de l'instrument ou des erreurs de mesure. Par conséquent, n’ignorez pas les tests de résistance d’isolation des thermocouples avant leur installation dans le four. La vérification de la tolérance de température ne peut être effectuée que lorsque les règles de vérification sont respectées.