Le fil chauffant électrique en fer chrome aluminium a une faible densité
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Le fil chauffant électrique en fer chrome aluminium a une faible densité
1. Haute température pour une utilisation dans l’atmosphère
La température de fonctionnement maximale du fil chauffant électrique fer chrome aluminium 0Cr27AL7Mo2 peut atteindre 1 400 degrés, tandis que la température de fonctionnement maximale du fil nickel chrome Cr20Ni80 est de 1 200 degrés.
2. Longue durée de vie
Sous la même utilisation à des températures atmosphériques plus élevées, la durée de vie du fer-chrome-aluminium peut être 2-4 fois supérieure à celle du nickel-chrome.
3. Charge superficielle élevée
En raison de la température élevée et de la longue durée de vie permises par l'alliage fer-chrome-aluminium, la charge de surface des composants peut également être plus élevée, ce qui non seulement accélère l'augmentation de la température, mais permet également d'économiser les matériaux en alliage.
4. Bonnes performances antioxydantes
Le film d'oxyde Al2O3 formé sur la surface de l'alliage fer-chrome-aluminium a une structure dense et une bonne adhérence au substrat, qui n'est pas facile à disperser et à provoquer une pollution. De plus, la résistivité et le point de fusion élevés de l'Al2O3 déterminent que le film d'oxyde d'Al2O3 présente une excellente résistance à l'oxydation. Les performances anti-carburation sont également meilleures que celles du Cr2O3 généré à la surface de l'alliage nickel-chrome.
5. Faible densité
La densité spécifique de l'alliage fer-chrome-aluminium est inférieure à celle de l'alliage nickel-chrome, ce qui signifie que l'utilisation de fer-chrome-aluminium pour fabriquer des composants équivalents permet d'économiser davantage de matériaux que l'utilisation de nickel-chrome.
6. Haute résistivité
La résistivité de l’alliage fer-chrome-aluminium est supérieure à celle de l’alliage nickel-chrome. Lors de la conception de composants, des matériaux en alliage avec des spécifications et des diamètres plus grands peuvent être sélectionnés, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie des composants, en particulier pour les fils en alliage fin.
7. Bonne résistance au soufre
Le fer, le chrome et l'aluminium ont une bonne résistance à la corrosion dans les atmosphères soufrées et les surfaces contaminées par des substances contenant du soufre, tandis que l'utilisation de nickel-chrome peut provoquer une corrosion grave.
8. Prix bon marché
Le fer-chrome-aluminium est relativement moins cher que le nickel-chrome en raison de son manque de nickel, rare.
9. L'inconvénient de l'alliage fer-chrome-aluminium est sa faible résistance à haute température et sa plasticité augmente avec l'augmentation de la température, ce qui peut facilement provoquer une déformation des composants.
Inconvénients de l'alliage de chauffage électrique fer chrome aluminium : principalement en raison de sa faible résistance à haute température, sa plasticité augmente à mesure que la température d'utilisation augmente et les composants sont sujets à la déformation, à la flexion et à la réparation.
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