Introduction au processus de production des radiateurs électriques

Introduction au processus de production des radiateurs électriques

1. La fabrication de tubes est un processus fondamental dans la préparation des radiateurs électriques, qui implique principalement l'utilisation d'une machine de fabrication de tubes pour fabriquer des tubes extérieurs métalliques des radiateurs électriques à partir de bandes d'acier de différents matériaux. Une machine de fabrication de tuyaux est un système de traitement spécialement conçu pour produire des tuyaux extérieurs pour radiateurs électriques. Il peut réaliser une série de processus de traitement, à partir de bandes d'acier, en passant par le formage préliminaire, le soudage, le laminage jusqu'au diamètre requis, puis la découpe et le redressage.

2. Le fil de résistance d'enroulement est le composant principal du radiateur électrique, qui doit être enroulé en forme de ressort pour améliorer la capacité de chauffage par unité de longueur. Le bobinage du fil de résistance est réalisé par une machine à enrouler spécialisée. La machine à enrouler le fil enroule le fil de résistance droit en forme de ressort, puis le coupe en fonction de la longueur d'enroulement requise pour une utilisation dans le processus suivant. La forme, la taille et le type de fil de résistance utilisé dans l’enroulement du fil de résistance peuvent affecter les performances du radiateur électrique.

3. Lors du soudage, dans le radiateur électrique, le fil de résistance doit être connecté au circuit externe via une tige de sortie. Dans la production réelle, le soudage est utilisé pour connecter le fil de résistance et la tige de sortie ensemble, et ce processus est complété par une machine de soudage à fil de résistance.

4. Remplissage, la poudre d'oxyde de magnésium est un composant important des radiateurs électriques, jouant principalement un rôle dans l'isolation et la conductivité thermique. Au cours du processus de production, de la poudre d'oxyde de magnésium est introduite dans le tube métallique avec des fils de résistance intégrés et positionnés à l'aide d'une machine de remplissage. Pendant le processus de remplissage, il est nécessaire de s'assurer que le fil de résistance est centré et que la poudre d'oxyde de magnésium doit être bien remplie.

5. Le laminage est utilisé pour compacter la poudre d'oxyde de magnésium, assurant une conductivité thermique élevée entre le fil de résistance et l'environnement extérieur, tout en garantissant également que le fil de résistance se trouve sur l'axe du tube métallique.

6. Le recuit et le laminage utilisent un mécanisme de travail à froid pour façonner le tube extérieur, ce qui conduit au durcissement à froid de la structure de la surface métallique et à l'affinement du grain, formant une structure fibreuse dense et une couche de contrainte résiduelle, affectant la maniabilité du matériau. Afin d'obtenir de bonnes performances de flexion des radiateurs électriques, un traitement de recuit est généralement effectué pour éliminer les contraintes résiduelles. Les propriétés mécaniques du tube extérieur en métal recuit seront considérablement améliorées.

www.superbheater.com