Introduction aux causes du contrôle anormal du potentiel de carbone dans les fours à usage multi-

Multi - Les fours à but sont principalement utilisés pour le carburateur et l'extinction des produits. Le processus de production implique une production automatisée après un processus programmé pré -. Bien que la température puisse être mesurée directement par des thermocouples, le potentiel de carbone de l'atmosphère ne peut pas être directement mesuré. Au lieu de cela, sa valeur est calculée à partir de plusieurs paramètres. Les variations des paramètres peuvent entraîner des écarts significatifs entre le potentiel de carbone mesuré et réel, provoquant potentiellement un potentiel de carbone incontrôlé dans la fournaise et menaçant gravement la qualité du produit.

L'atmosphère carburisée à gaz est généralement composée principalement de N₂coh₂, avec des traces de co₂h₂oo₂ch₄, entre autres. À des températures élevées, ces gaz subissent diverses réactions chimiques avec l'acier et ses carbures, et certaines réactions chimiques se produisent également parmi les différents gaz eux-mêmes. Comme vous pouvez l'imaginer, les réactions impliquées sont extrêmement complexes, nécessitant une analyse détaillée pour un contrôle efficace de l'atmosphère. Si un traitement thermique multi - est utilisé pour le carburateur, quel que soit le processus utilisé, la structure métallographique montre un potentiel de carbone élevé. Par exemple, si un potentiel de carbone de 1,05 est utilisé pour le carburisation à 920 degrés pendant 180 minutes, suivi d'une diffusion à 0,85 pendant 80 minutes et de l'éteinte à 840 degrés pendant 30 minutes, le carbure est de la 6e année. Le carburateur de la fournaise quatre fois par semaine n'a aucun effet notable. Le nettoyage et la carburation de la tête d'oxygène n'ont pas non plus résolu le problème.

Quelle est la cause principale?

L'utilisation d'un analyseur pour les mesures auxiliaires a révélé trois causes possibles:

1. Le cycle de la sonde à oxygène a expiré.

2. Si la sonde d'oxygène est normale, ajustez le paramètre CO dans la plage spécifiée par les paramètres de processus.

3. Vérifiez le débit de gaz d'enrichissement pour vous assurer qu'il ne dépasse pas la plage spécifiée.

4. Ajustez le paramètre CO pour vous assurer que le potentiel de carbone réel dans le four correspond à l'affichage de l'instrument.

Conclusion: Dans la production, il est nécessaire de mesurer régulièrement le potentiel carbone réel de l'atmosphère de l'équipement en fonction de la qualité du produit et d'ajuster les réglages de l'instrument de contrôle du carbone en conséquence pour garantir que la valeur calculée de l'instrument reflète vraiment le potentiel carbone réel de l'atmosphère.

Lors du calcul de la valeur du potentiel de carbone, l'instrument suppose que la concentration atmosphérique du CO est constante. Cependant, la concentration de CO dans l'atmosphère de l'équipement n'est pas toujours une valeur constante. Lorsque vous jugez que la concentration de CO dans l'atmosphère de l'équipement fluctue, il est nécessaire d'avoir un jugement plus précis sur la valeur de potentiel carbone de l'atmosphère, et de ne pas croire aveuglément en la valeur calculée par l'instrument, sinon elle peut mettre en danger la qualité du produit dans la fournaise.