Introduction au four de recuit

1, introduction au processus de recuit du four de recuit :
Le recuit est un processus de traitement thermique des métaux qui consiste à chauffer lentement un métal à une certaine température, à le maintenir pendant un certain temps, puis à le refroidir à une vitesse appropriée, parfois un refroidissement naturel et parfois un refroidissement à vitesse contrôlée.
2, but du recuit :
1. Réduisez la dureté et améliorez la fabricabilité de la coupe.
2. Améliorer ou supprimer divers défauts structurels et contraintes résiduelles causés par l'acier pendant les processus de coulée, de forgeage, de laminage et de soudage, réduisant ainsi la déformation, la fissuration ou la tendance aux fissures de la pièce.
3. Affiner la taille des grains, améliorer la microstructure pour augmenter les propriétés mécaniques des composants et éliminer les défauts structurels.
4. Unifiez la structure et la composition du matériau, améliorez les propriétés du matériau ou préparez la structure pour un futur traitement thermique, tel que le recuit et le revenu.
Dans la production réelle, la technologie de recuit est largement utilisée. En fonction de l'objectif du recuit requis par la pièce, il existe différents processus de traitement thermique de recuit, notamment le recuit complet, le recuit de sphéroïdisation et le recuit de détente.
3, utilisation :
Les fours industriels de la série de fours sont largement utilisés dans diverses industries telles que la fonderie, la métallurgie, l'automobile, l'aérospatiale, la construction navale, l'industrie légère et l'énergie. Ils peuvent être utilisés pour différents processus de traitement thermique de recuit sur diverses pièces métalliques telles que les pièces moulées en acier à haute teneur en chrome et en manganèse, les pièces en fonte grise, les rouleaux, les roulements et les billes d'acier.
4, mode de fonctionnement :
Le four de recuit est fabriqué sous la forme d'une structure de four carrée ou circulaire, avec des briques réfractaires et une isolation composite en fibres de silicate d'aluminium installées dans le four, ou une structure de revêtement de four entièrement isolant en fibres. La pièce à usiner est placée dans le four et chauffée par chauffage électrique, fioul ou gaz. La pièce est chauffée à la température requise pour le processus de recuit dans une atmosphère naturelle ou protectrice. Après une période d'isolation, il est refroidi naturellement ou à vitesse contrôlée. La série de fours présente une grande variété de types et de méthodes de fonctionnement différentes. Le four de type chariot est doté d'un chariot de chargement en marche, facile à charger et à décharger, et peut charger de grandes pièces lourdes. Le four à puits convient au chargement vertical de pièces telles que des arbres, des tiges et des raccords, et ne se déforme pas facilement pendant le recuit et le chauffage.
5, méthode de classification :
1. Les fours sont divisés en trois types différents de méthodes de chauffage : le chauffage électrique, le chauffage au mazout et le chauffage au gaz, qui sont des fours à chauffage électrique et des fours à mazout.
3. Les fours sont divisés en différentes structures de corps de four, telles que les fours de type chariot, les fours de type puits, les fours de type caisson et les fours de type hotte.
4. Les fours peuvent également être divisés en fours sous vide, fours à atmosphère contrôlée et fours de recuit chauffés dans une atmosphère naturelle.