Introduire plusieurs moules en caoutchouc courants

Selon la structure du moule et le processus de production du produit, les moules en caoutchouc sont divisés en quatre moules communs : moule de moulage par compression, moule de moulage sous pression, moule de moulage par injection et moule de moulage par extrusion, ainsi que certains moules en caoutchouc spéciaux qui produisent des produits en caoutchouc spéciaux. , comme un moule gonflable, un moule à immersion, etc. Ce qui suit décrit plusieurs moules couramment utilisés.
1. Pressage du moule
Aussi connu sous le nom de matrice commune. Il s'agit de mettre directement le caoutchouc semi-fini mélangé, traité et pesé dans le moule, puis de le mettre dans le vulcanisateur à plaques pour la pressurisation et le chauffage. Le caoutchouc est vulcanisé sous pression et chauffage.
Caractéristiques : le moule a une structure simple, une grande polyvalence, une large utilisation et un fonctionnement pratique, il occupe donc une grande proportion dans les produits moulés en caoutchouc.
2. Moule de moulage sous pression
Également connu sous le nom de moule de transfert ou moule d'extrusion. Il s'agit de mettre des produits semi-finis en caoutchouc ou en bloc de caoutchouc mélangés, simples et limités dans la cavité du moule de moulage sous pression, de presser le caoutchouc sous la pression du bouchon de moulage sous pression et de faire entrer le caoutchouc dans la cavité du moule à travers le système de coulée pour le durcissement et la mise en forme.
Caractéristiques: Il est plus complexe que la matrice ordinaire et convient à la fabrication de produits à paroi mince, minces et flexibles qui ne peuvent pas être pressés ou forcés à être pressés par une matrice ordinaire, ainsi que des produits en caoutchouc de forme complexe et difficiles à alimenter. Les produits fabriqués par ce moule ont une bonne compacité et une qualité supérieure.
3. Moule de moulage par injection
Il consiste à injecter le caoutchouc plastique préchauffé dans le moule à travers le système de coulée du moule d'injection pour le moulage et le durcissement.
Caractéristiques: structure complexe, adaptée aux produits de grande taille, à paroi épaisse, à paroi mince et de forme complexe. Efficacité de production élevée, qualité stable et production automatique.
4. Moule de moulage par extrusion
Des profilés en caoutchouc semi-finis avec différentes formes de section transversale sont fabriqués par le moule de moulage de la tête de la machine pour atteindre l'objectif de moulage préliminaire, puis transportés vers le réservoir de durcissement pour durcissement après refroidissement et mise en forme ou utilisés comme semi-fini préformé caoutchouc requis par la méthode de moulage.
Caractéristiques : efficacité de production élevée, qualité stable et production automatique.