Instructions pour le processus de préparation et la méthode de fabrication des composants d'étanchéité d'extrémité d'élément chauffant de dégivrage

Un procédé de fabrication d'un joint d'extrémité d'élément chauffant de dégivrage destiné à être utilisé dans des entrepôts frigorifiques et des armoires réfrigérées fonctionnant dans des environnements extrêmement humides et à basse température-implique la polymérisation de caoutchouc nitrile, de caoutchouc naturel, d'oxyde de zinc, d'antioxydants, d'accélérateurs, de vaseline et de résine époxy dans un rapport de pourcentage en poids spécifique pour former un caoutchouc. L'extrémité de l'élément chauffant est ensuite lavée à l'acide-, recouverte de CH3COCH3, CHEMLOK 205 et 220, et pressée avec le caoutchouc synthétique. Cette invention surmonte fondamentalement les faiblesses des éléments chauffants de dégivrage traditionnels utilisant des éléments chauffants ordinaires dotés de manchons en caoutchouc, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'humidité et une mauvaise protection contre le gel. Il offre des avantages tels qu'un processus de fabrication simple, la sécurité et la fiabilité, la résistance à la chaleur, la résistance au gel, la résistance à l'humidité, une isolation élevée et une longue durée de vie, résolvant ainsi un problème majeur pour l'industrie de la réfrigération de mon pays.

La présente invention concerne un élément chauffant de dégivrage et son procédé de fabrication destiné à être utilisé dans des entrepôts frigorifiques et des armoires réfrigérées fonctionnant dans des environnements extrêmement humides et à basse température.

Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie de la réfrigération de mon pays, le givrage et le givrage importants sont devenus un problème dans les systèmes de réfrigération des équipements de réfrigération, entraînant de mauvaises performances de refroidissement et ne permettant pas de répondre aux exigences de refroidissement des équipements de réfrigération. Cela affecte la pleine fonctionnalité des installations telles que le stockage de glace, l’entreposage frigorifique et les armoires réfrigérées. En particulier, lorsque l'élément chauffant de dégivrage d'un équipement de réfrigération importé est endommagé, l'équipement ne peut pas fonctionner normalement. Remplacer l'élément chauffant de dégivrage par un élément importé est coûteux et peu pratique. Auparavant, pour résoudre le problème du givrage et du givrage dans les équipements de réfrigération, les gens utilisaient généralement des extrémités d'éléments chauffants ordinaires avec des manchons en caoutchouc. Bien que cela ait permis un dégivrage dans une certaine mesure, il n'a pas répondu aux exigences de résistance à l'humidité, de résistance aux basses températures et au vieillissement, car il existe un espace entre le manchon en caoutchouc et l'élément chauffant. Cela n’a pas résolu les problèmes de résistance à l’humidité, à l’eau et à la corrosion, ce qui a entraîné de mauvaises performances et une courte durée de vie.

Pour remédier aux inconvénients ci-dessus, l'objectif de la présente invention est de fournir un joint d'extrémité d'élément chauffant de dégivrage qui est-résistant à l'humidité, à l'eau-résistant à la corrosion-, anti-au vieillissement, qui présente de bonnes propriétés d'isolation et une longue durée de vie, ainsi que son processus de fabrication.

Les principales matières premières pour le caoutchouc synthétique de cette invention sont : le caoutchouc nitrile N : 41, le caoutchouc naturel, l'oxyde de zinc, l'antioxydant, l'accélérateur, la vaseline, la résine époxy, etc. Les proportions en pourcentage en poids de la formulation de caoutchouc synthétique de cette invention sont les suivantes : Caoutchouc nitrile N : 41 : 40-50 % de caoutchouc naturel #2 : 8 à 15 % Oxyde de zinc : 6 à 12 % Antioxydant A : 0,2-0,5 % Accélérateur DM : 0,3-0,5 % Accélérateur CD : 0,1-0,3 % Acide stéarique : 0,5-1 % Carbonate de calcium : 10-20 % Silice : 8-15 % Gumani : 0,5-1,5 % Vaseline : 3-5 % Résine époxy : 1-3 % Le rapport optimal en pourcentage en poids des matières premières est le suivant : Caoutchouc nitrile N : 41 : 45 % Caoutchouc naturel #2 : 12 % Oxyde de zinc : 8 % Antioxydant A : 0,3 % Accélérateur DM : 0,4 % Accélérateur CD : 0,2 % Acide stéarique : 0,8 % Carbonate de calcium : 15 % Silice : 12 % Ingrédients combinés : 1 % Vaseline : 4 % Résine époxy : 2 % Le processus de synthèse est le suivant : Tout d'abord, la résine époxy est dosé puis dilué avec une quantité mesurée d'eau tiède et agité. Il est ensuite placé dans une casserole et cuit à la vapeur jusqu'à évaporation complète de l'eau, puis refroidi. Ensuite, le caoutchouc nitrile, le caoutchouc naturel, l'oxyde de zinc, l'antioxydant A, l'accélérateur DM, la vaseline et la résine époxy sont polymérisés selon la formule de pourcentage en poids pour former du caoutchouc synthétique. Le processus de fabrication est le suivant : L'extrémité de l'élément chauffant est lavée à l'acide et nettoyée. Le fil chauffant est connecté à un fil électrique. CH3COCH3, CHEMLOK205 et CHEMLOK220 sont appliqués séquentiellement à l'extrémité nettoyée de l'élément chauffant et à la connexion entre le fil et le fil électrique. Après séchage, le caoutchouc synthétique est dosé et placé dans un moule. Simultanément, l'extrémité de l'élément chauffant traitée est placée au centre du moule. Une pression de 100 kg à 150 kg/cm² est appliquée et la température est augmentée à 150 degrés - 170 degrés pendant environ 5 minutes pour la vulcanisation. Le caoutchouc synthétique vulcanisé de cet élément chauffant de dégivrage, traité avec une technique spéciale, présente une forte adhérence au métal, une excellente étanchéité, une résistance à haute pression, une résistance à la chaleur, une résistance à l'humidité, une résistance au gel, une résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement, une longue durée de vie, une isolation élevée et un fonctionnement sûr et fiable.

Les avantages et effets de cette invention sont les suivants :

1. Forte adhérence et excellent effet d'étanchéité. Cette invention utilise CH3COCH3, CHELOK205 et CHELOK220 appliqués séquentiellement sur la partie métallique pressée, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances d'adhérence et d'étanchéité entre le métal et le caoutchouc.

2. Ce caoutchouc synthétique possède une excellente résistance à la chaleur, à l'humidité, au gel et à la corrosion. Il convient au fonctionnement dans des environnements humides et à basse température-.

III. Résistance haute tension et résistance d'isolation élevée, avec les spécifications suivantes : Résistance d'isolation à l'état d'humidité- supérieure ou égale à 200 MΩ-ωMΩ ; Résistance d'isolation après test de chaleur humide supérieure ou égale à 5 MΩ ; Courant de fuite d'humidité inférieur ou égal à 0,1 mA

IV. Toutes les spécifications techniques de cet élément chauffant de dégivrage sont similaires à celles des produits fabriqués en Russie et aux États-Unis, mais le prix n'est qu'un-dixième de celui des éléments chauffants russes et américains. Il remplace les éléments chauffants de dégivrage des équipements importés, permettant ainsi au pays d'économiser une quantité importante de devises étrangères, résolvant complètement le problème de la mise à niveau des produits dans les équipements produits dans le pays et résolvant un problème majeur pour l'industrie de la réfrigération.

La figure 1 est un organigramme du processus de cette invention :

Dans le diagramme : 1. Dosage des matières premières et synthèse du caoutchouc → 2. Lavage à l'acide et scellement de l'élément chauffant → 3. Revêtement avec CH3COCH3 → 4. CHELOK205 → 5. Revêtement avec CHELOK220 → 6. Moulage par compression de caoutchouc synthétique.

Le mode de réalisation optimal du raccord de tube chauffant électrique résistant à l'humidité, au gel et au dégivrage de la présente invention est le suivant : Tout d'abord, le caoutchouc synthétique est préparé dans les proportions en poids suivantes : Caoutchouc nitrile N : 41 : 45 % Caoutchouc naturel #2 : 12 % Oxyde de zinc : 8 % Antioxydant A : 0,3 % Accélérateur DM : 0,4 % Accélérateur CD : 0,2 % Acide stéarique : 0,8 % Carbonate de calcium : 15 % Charbon blanc : 12 % Gomani : 1 % Vaseline : 4 % Résine époxy : 2 % Ensuite, l'extrémité du tube chauffant électrique est lavée à l'acide- et scellée, recouverte de CH3COCH3, CHELOK205 et CHELOK220. Ensuite, le caoutchouc synthétique et l'extrémité du tube chauffant électrique sont placés dans un moule et pressés dans le produit fini à une pression de 100 à 150 kg/cm², une température de 160 degrés et une durée de 5 à 6 minutes.