Exigences d'installation pour le contrôleur de température intelligent

L'installation du contrôleur de température intelligent affecte directement sa précision de mesure, sa stabilité de contrôle et sa durée de vie de service . Les exigences d'installation suivantes sont basées sur les normes industrielles et l'expérience pratique, combinée à l'adaptation environnementale, au traitement du signal et aux spécifications de sécurité pour l'explication point par point:
I . Exigences d'adaptation environnementale
1. Contrôle de la température et de l'humidité
Température de travail: -10 degré ~ +55 degré (type de température large facultatif -40 degré ~ +70 degré), évitez les sources directes du soleil ou des rayonnements à haute température;
Plage d'humidité: inférieure ou égale à 85% RH (pas de condensation), une boîte ou dessiccant à l'épreuve de l'humidité est requise dans des environnements humides .
2. Protection des vibrations et de l'impact
Lorsque la fréquence des vibrations est inférieure ou égale à 50 Hz, l'amplitude doit être<0.1mm;
L'accélération d'impact est inférieure ou égale à 50 m / s² (équivalent à 5G), il est recommandé d'utiliser un support anti-seismique pour fixer .
3. Compatibilité électromagnétique (EMC)
Tenez-vous à l'écart de fortes sources d'interférence telles que les onduleurs et les moteurs (distance supérieure ou égale à 1 m);
Installez une coque en métal ou un couvercle de blindage pour atteindre le niveau de protection IP54 .
2. Emplacement et méthode d'installation
1. Disposition spatiale
Installation horizontale: angle d'inclinaison inférieur ou égal à 5 ​​degrés, assurez-vous un panneau d'affichage clair;
Espacement vertical: espacement des instruments adjacent supérieur ou égal à 50 mm, facile à dissiper la chaleur et l'entretien;
Exigence de hauteur: le panneau de fonctionnement est 1 . 2 ~ 1,5 m du sol, en ligne avec l'ergonomie.
2. Méthode de fixation
Installation du rail de guidage: rail de guide DIN standard de 35 mm, assurez-vous que la boucle est ferme;
Montage mural: Utilisez des vis M4 ~ M6 pour réparer, charge du mur supérieure ou égal à 10 kg .
3. Câblage et traitement du signal
1. Connexion du signal d'entrée
PT100 / PT1000: Distinction strictement entre la zone transversale de trois fils / quatre fils supérieure ou égale à 0,75 mm²;
Thermocouple: Utiliser le fil de compensation (comme le type K avec un fil de nickel-chrome-nickel-silicon), la polarité ne peut pas être inversée;
Entrée analogique: le signal 4 ~ 20mA doit être converti en tension 1 ~ 5V en connectant une résistance de 250Ω en parallèle .
2. Câblage de contrôle de sortie
Sortie de relais: capacité de contact AC 250V / 5A, charge résistive;
Drive SSR: tension de sortie DC 3 ~ 32V, courant de déclenchement supérieur ou égal à 10mA;
4 ~ Sortie 20mA: charge maximale 500Ω, nécessite un émetteur d'isolement .
3. Spécification de mise à la base
Grouillage protecteur: la coquille est connectée à la terre à travers un fil à deux couleurs jaune-vert (résistance de mise à la terre <4Ω);
Signal Forming: la terre analogique et le sol numérique sont connectés en un seul point pour éviter l'interférence de la boucle de terre .
IV . Alimentation et anti-interférence
1. Exigences d'alimentation
Plage de tension: AC 85 ~ 265 V (type de tension large) ou DC 24V ± 10%;
Coefficient d'ondulation: inférieur ou égal à 5%, il est recommandé d'utiliser un filtre ou une alimentation UPS .
2. Suppression des interférences
Connectez un condensateur x 0,1 μF / 400 V en parallèle à la borne d'entrée d'alimentation;
La ligne de signal et la ligne électrique sont acheminées séparément, avec un espacement supérieur ou égal à 30 cm;
Utilisez une paire torsadé (longueur de torsion inférieure ou égale à 25 mm) pour transmettre des signaux de bas niveau .
V . Débogage et vérification fonctionnelle
1. Vérifiez avant l'alimentation
Mesurez la résistance entre les bornes de puissance (supérieures ou égales à 1mΩ) pour empêcher le court-circuit;
Vérifiez que les modèles de capteur et de contrôleur correspondent (comme le numéro de graduation PT100 correspond au canal correct) .
2. Paramètres initiaux
Sélection du type d'entrée: Définissez en fonction du type de capteur (tel que PT100, thermocouple de type K);
Paramètre de contrôle Réglage: utilisez la fonction d'auto-réglage (AT) pour obtenir des paramètres PID;
Réglage du seuil d'alarme: La valeur d'alarme supérieure / inférieure est définie sur la plage normale ± 5 degrés .
3. test fonctionnel
Simulation du signal:
Utilisez une boîte de résistance pour simuler la valeur de résistance PT1 0 0 (0 degré → 100Ω, 100 degrés → 138,5Ω);
Vérifiez l'écart entre la valeur affichée et la valeur théorique (inférieure ou égale à ± 0 . 5 degré).
Vérification de la sortie de contrôle:
Sortir manuellement 50% Signal et mesurer la tension / courant à l'extrémité de charge;
Observez si l'équipement de chauffage / refroidissement fonctionne normalement .
VI . Sécurité et entretien
1. Protection de surcharge
Le circuit de sortie doit être connecté en série avec un fusible (capacité=1.5 fois le courant nominal);
Les charges de moteur doivent être équipées d'un contacteur pour éviter le lecteur direct par le contrôleur .
2. Maintenance régulière
Cycle de nettoyage: Soufflez la poussière interne avec de l'air comprimé sec chaque trimestre;
Inspection des contacts: vérifiez l'usure des contacts de relais chaque année et remplacez-les si nécessaire;
Remplacement de la batterie: la batterie de l'horloge (CR2032) doit être remplacée tous les 3 ans .
3. dépannage
Solution de dépannage des phénomènes de défaut
Aucune tension d'alimentation de contrôle d'alimentation → Fusible → Alimentation de la carte principale Remplacez le fusible ou le module d'alimentation
Câteur du capteur de vérification du saut de température → Blinchage de la couche de blindage Grouille → Terminaux de refroidissement du circuit de conversion d'annonces ou remplacer l'instrument
Signal de sortie de test de panne de commande → Circuit d'entraînement → Circuit d'entraînement de réparation de l'actionneur ou remplacer l'actionneur
Vii . Suggestions d'installation de scène spéciale
Environnement anti-explosion:
Choisissez un instrument certifié ex-IIC T6 à l'épreuve des explosions et utilisez une glande résistante à l'explosion pour le câblage;
Remplissez le dispositif d'entrée du câble avec le scellant pour vous assurer que l'espace anti-explosion est inférieur ou égal à 0 . 1 mm.
Installation extérieure:
Utilisez la boîte d'instruments de qualité de protection IP66, avec le trou d'entrée de fil incliné vers le bas de 15 degrés;
Installez un Sunshade et contrôlez la température à l'intérieur de la boîte en dessous de 40 degrés .
Occasions de haute précision:
La distance entre le contrôleur et le capteur est inférieure ou égale à 10 m, et une compensation à quatre fils est utilisée;
Effectuer un étalonnage à grande échelle tous les six mois .