Étapes d'installation et de débogage du four à mazout à conduction thermique électrique

1, travaux de préparation de l'installation
1. Inspection de déballage : vérifiez si les instructions, les certificats et les accessoires qui l'accompagnent sont conformes à la liste de colisage.
2. Vérifiez l'hôte et les accessoires qui l'accompagnent. Si l'équipement électrique est endommagé ou desserré, il doit être traité en temps opportun ;
3. Vérifiez si le site d'installation répond aux exigences environnementales et aux conditions applicables.
Il convient de noter que la puissance de chauffage électrique supérieure ou égale à 100 kKW pour le chauffage électrique de la fournaise au mazout à conduction thermique appartient à la chaudière à fluide caloporteur et qu'un personnel professionnel est requis pour l'installation.
Fournaise électrique à l'huile thermique
2, installation du moteur principal de la fournaise à l'huile thermique de chauffage électrique
La fournaise à mazout thermique à chauffage électrique doit être placée horizontalement et de manière stable dans une position pratique pour la surveillance, le fonctionnement et la maintenance. Pour faciliter l'entretien et le démontage de l'élément chauffant de l'hôte, un espace suffisant doit être laissé. Il est recommandé d'installer des vannes adaptées aux conditions d'utilisation sur les canalisations d'entrée et de sortie de l'hôte. Avant l'installation, nettoyez les cavités internes de toutes les canalisations de l'hôte, des accessoires et des accessoires, et retirez l'eau interne et les corps étrangers.
1. La disposition du pipeline de la fournaise à mazout thermique à chauffage électrique doit adopter une méthode d'entrée basse et de sortie élevée pour minimiser la flexion du pipeline et assurer un écoulement régulier du pipeline. Les diamètres des divers pipelines du système doivent être cohérents avec les diamètres d'entrée et de sortie de l'huile de transfert de chaleur principale de la fournaise à mazout de chauffage électrique ;
2. Des mesures d'isolation doivent être prises pour les canalisations de la fournaise à mazout thermique à chauffage électrique afin d'éviter les pertes de chaleur inutiles et le gaspillage d'énergie. Cependant, les matériaux d'isolation ne doivent pas être ajoutés à la connexion de la bride.
3. Le raccordement de la fournaise à mazout thermique à chauffage électrique doit utiliser une bride de tuyau en acier soudé plat convexe avec une pression nominale (Pg) d'au moins 1,0MPa. Le joint d'étanchéité pour le raccordement du pipeline peut être un joint en graphite enroulé de métal, un joint composite en graphite expansé ou une plaque d'amiante en caoutchouc résistant à la chaleur et à haute température.
4. Le tuyau d'échappement et la soupape d'échappement sont installés au sommet du réseau de canalisations du système de circulation pour évacuer régulièrement les produits gazeux pendant le fonctionnement. Les positions d'ouverture et de fermeture de la soupape d'échappement doivent être faciles à utiliser.
L'installation du pipeline de la fournaise au mazout thermique à chauffage électrique doit garantir l'absence de fuites dans les parois métalliques, les soudures, les accessoires du pipeline et les connecteurs. Si de l'eau ou de la vapeur est utilisée pour le test de pression, chassez l'eau du système après le test de pression.
3, sélection et huilage d'huile de transfert de chaleur
Pour la sélection réelle des fabricants et des marques d'huile de transfert de chaleur, il est généralement recommandé aux utilisateurs d'acheter des huiles de transfert de chaleur synthétiques auprès de Great Wall, Kunlun et Mobil. Le point d'ébullition de l'huile de transfert de chaleur doit être supérieur à la température de fonctionnement du système. En raison de l'interdiction stricte de mélanger différentes marques d'huile de transfert de chaleur, il est recommandé d'envisager de faciliter l'achat ou l'achat de plus de pièces de rechange lors de la sélection de l'huile de transfert de chaleur.
Après avoir installé et inspecté l'ensemble du système de chauffage, le système doit être rempli d'huile. L'huile de transfert de chaleur doit être remplie par l'orifice de remplissage d'huile du vase d'expansion. Lors de l'injection d'huile, ouvrez toutes les vannes du système et injectez lentement de l'huile de transfert de chaleur dans le système via un vase d'expansion. Lorsque le niveau de liquide affiche environ 1/2 de la hauteur du vase d'expansion, arrêter l'injection d'huile. Installez le couvercle de remplissage d'huile, connectez le tuyau de trop-plein d'huile, vérifiez soigneusement l'ouverture et la fermeture de chaque vanne du pipeline et interdisez strictement toute fuite d'huile ou fuite dans le système.

4, déshydratation et échappement du four à huile thermique de chauffage électrique
1. Échappement à température normale : allumez l'alimentation électrique, ouvrez les vannes d'entrée et de sortie et les vannes d'échappement de la fournaise à huile thermique, appuyez sur le bouton de démarrage de la pompe à huile, le voyant de fonctionnement de la pompe à huile s'allume et la pompe à huile fonctionne. normalement dans le sens indiqué par la flèche. Le manomètre s'affichera dans la plage spécifiée et la pompe à huile audiovisuelle fonctionnera. En cas de phénomène anormal, arrêtez immédiatement la machine pour inspection. Après le dépannage, redémarrez la pompe à huile et évacuez à température normale jusqu'à ce que le manomètre indique la stabilité. Lors de l'évacuation à température ambiante, il convient de veiller à observer le niveau de liquide dans le vase d'expansion. Lorsque le niveau de liquide est inférieur à la hauteur spécifiée, il doit être réapprovisionné en temps opportun.
2. Déshydratation par chauffage : après avoir confirmé le fonctionnement normal à température ambiante, l'évacuation de la déshydratation par chauffage peut être effectuée. L'échappement de déshydratation par chauffage peut être effectué comme suit :
Contrôlez la vitesse de chauffage en ajustant la puissance de chauffage de démarrage ; La température constante est obtenue grâce au contrôle de la température.
1 : Chauffer jusqu'à 100-120 degré pour l'isolation
Au début de la montée en température, le taux de montée en température doit être contrôlé à 50 degrés / h pendant lequel le manomètre doit être surveillé pour un affichage normal. Si aucune pression ou une pression instable n'est détectée, cela indique qu'il reste encore du gaz résiduel dans le système. À ce stade, il est nécessaire de répéter l'opération d'échappement à température normale et d'attendre que la pression du système se stabilise avant de continuer à chauffer jusqu'à 120 degrés. Le long temps d'isolation est lié à la capacité totale du système et à la qualité de l'huile caloporteuse.
2 : Chauffez jusqu'à 150-180 degré pour l'isolation.
Retirez les composants légers, les substances volatiles et l'humidité résiduelle de l'huile.
3: Une fois la déshydratation et l'échappement terminés, la soupape d'échappement doit être fermée et mise en mode de chauffage normal.
3. Questions liées au processus de chauffage, de déshydratation et d'échappement : pendant le processus de chauffage de la fournaise à mazout thermique à chauffage électrique, le pipeline peut émettre un son de collision, indiquant qu'il y a une grande quantité de gaz dans le système ou que le pipeline est pas lisse. À ce stade, la vitesse de chauffage doit être réduite pour éliminer le son après avoir retiré le gaz ; Si le pipeline n'est pas lisse, il doit être exclu. Pendant le processus de déshydratation et d'échappement, une grande quantité de gaz peut s'écouler dans le vase d'expansion, entraînant un débordement d'huile de transfert de chaleur. Avant l'utilisation, le conteneur de déversement d'huile doit être placé sous le tuyau de déversement d'huile. Pendant la déshydratation et l'échappement, il doit y avoir du personnel sur place pour surveiller et traiter rapidement toute anomalie constatée.
5, contrôle de la température du système de chauffage à huile thermique
1. Réglez les paramètres pertinents de l'instrument de contrôle de la température en fonction des exigences du processus pour l'élévation de température et le contrôle de l'isolation.
2. Lors de l'utilisation d'un réchauffeur d'huile de transfert de chaleur, lorsque l'huile de transfert de chaleur est chauffée à 2000 degrés ou à la température de fonctionnement requise, vérifiez la partie de connexion de la canalisation du système de circulation. Veillez à empêcher la dilatation thermique des fixations de provoquer une fuite d'huile de transfert de chaleur. Les attaches au niveau de la partie de connexion du corps chauffant sont serrées à chaud pour empêcher la dilatation thermique des composants de câblage de provoquer des connexions irréelles et de provoquer une surchauffe et des dommages aux bornes.
Attention! Le serrage thermique des fixations du câblage de l'élément chauffant doit être effectué hors tension. Observez et ajustez les paramètres pertinents de l'instrument de contrôle de la température et mettez en œuvre une opération de contrôle automatique de la température jusqu'à ce qu'un contrôle stable soit atteint.