Informations techniques sur le moulage par injection (Préparation avant le moulage par injection)

13. Préparation avant le moulage par injection
Le travail de préparation avant le moulage peut comprendre beaucoup de choses. Par exemple, inspection des performances de traitement des matériaux (détermination de la fluidité plastique, de la teneur en humidité, etc.); Teinture et granulation avant transformation des matières premières ; Préchauffage et séchage de matériaux granulaires ; Nettoyage et préchauffage des inserts ; Essais de moules et nettoyage de fûts, etc.
14. Prétraitement des matières premières
Selon les caractéristiques et l'approvisionnement en matières plastiques, l'aspect et les performances technologiques des matières premières doivent généralement être testés avant moulage.
Si le plastique utilisé est pulvérulent, tel que le chlorure de polyvinyle, un dosage et un mélange à sec doivent également être effectués ; Si le produit a des exigences de coloration, une quantité appropriée de colorant ou de mélange maître de couleur peut être ajoutée ; Les matériaux granulaires fournis contiennent souvent divers degrés d'humidité, de flux et d'autres substances volatiles de faible poids moléculaire, en particulier certains plastiques à tendance hygroscopique, dont la teneur en humidité dépasse toujours les limites autorisées pour le traitement.
Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer un traitement de séchage et de déterminer la teneur en eau avant le traitement. La teneur en humidité des polycarbonates sensibles à l'eau à haute température doit être inférieure à {{0}},2 %, voire 0,03 % à 0,05 %, de sorte que les boîtes de séchage sous vide sont couramment utilisées pour séchage. Le plastique séché doit être correctement scellé et stocké pour empêcher le plastique de réabsorber l'humidité de l'air et de perdre son effet desséchant. Par conséquent, l'utilisation d'une trémie de chambre de séchage peut fournir en continu un matériau chaud sec pour la machine de moulage par injection, ce qui est bénéfique pour simplifier les opérations, maintenir la propreté, améliorer la qualité et augmenter le taux d'injection. La capacité de chargement de la trémie de séchage est généralement de 2,5 fois la consommation horaire de la presse à injecter.