Processus de moulage par injection de matériau PC et sélection de vis

Le PC a d'excellentes performances, une transparence élevée, une bonne résistance aux chocs, une résistance au fluage et une large plage de températures. Les caractéristiques du processus de PC sont les suivantes : la sensibilité de la viscosité à l'état fondu au taux de cisaillement est faible, mais la sensibilité à la température est grande, sans point de fusion évident. La viscosité à l'état fondu est élevée et la résine est facile à hydrolyser à des températures élevées, ce qui rend le produit facile à craquer. Pour ces caractéristiques, il convient d'être particulièrement attentif à les distinguer et à les traiter différemment : augmenter la fluidité du bain, non pas en augmentant la pression d'injection, mais en augmentant la température d'injection. Le canal d'alimentation et la porte du moule doivent être courts et épais pour réduire la perte de pression de fluide, tout en nécessitant également une pression d'injection plus élevée. Avant le moulage et le traitement, la résine doit subir un traitement de séchage suffisant pour contrôler sa teneur en humidité en dessous de 0,02 %. De plus, des mesures d'isolation doivent être prises pendant le traitement pour empêcher la réabsorption d'humidité. Non seulement cela nécessite une conception raisonnable du produit, mais il est également nécessaire de maîtriser correctement le processus de formage, comme l'augmentation de la température du moule et le post-traitement du produit, ce qui peut réduire ou éliminer les contraintes internes. Ajustez les paramètres de processus en temps opportun en fonction des différentes conditions du produit.
Vis de machine de moulage par injection (vis Jinyang)
Ensuite, parlons du processus de moulage
1. La température d'injection doit tenir compte de la forme, de la taille et de la structure du moule du produit. Ce n'est qu'après avoir examiné les performances et les exigences du produit qu'il peut être fabriqué. Généralement, pendant le moulage, la plage de température est comprise entre 270 et 320 degrés. Si la température du matériau dépasse 340 degrés, le PC se décomposera, la couleur du produit s'assombrira et des défauts tels que des filaments d'argent, des rayures sombres, des points noirs et des bulles apparaîtront à la surface. Dans le même temps, les propriétés physiques et mécaniques diminueront également de manière significative.
2. La pression d'injection a un certain impact sur les propriétés physiques et mécaniques, les contraintes internes, le taux de retrait au moulage, etc. des produits PC, et a un impact significatif sur l'apparence et les performances de démoulage des produits. Une pression d'injection trop faible ou trop élevée peut entraîner certains défauts des produits. Généralement, la pression d'injection est contrôlée entre 80-120 MPa. Pour les produits à paroi mince, à processus long, de forme complexe et à petite grille, afin de surmonter la résistance de l'écoulement à l'état fondu et de remplir en temps voulu la cavité du moule, choisissez uniquement une pression d'injection plus élevée (120-145MPa). Afin d'obtenir une surface complète et lisse du produit.
3. L'ampleur et la durée de la pression de maintien et du temps de maintien ont un impact significatif sur la contrainte interne des produits PC. Si la pression de maintien est trop faible et que l'effet d'alimentation est faible, il est facile de provoquer des bulles de vide ou un rétrécissement de surface. Si la pression de maintien est trop importante, il est facile de générer une contrainte interne importante autour de la porte. Dans le traitement réel, une température élevée du matériau et une faible pression de maintien sont souvent utilisées pour résoudre ce problème. La sélection du temps de maintien doit dépendre de l'épaisseur du produit, de la taille de la porte, de la température du moule, etc. En général, les produits petits et fins ne nécessitent pas un long temps de maintien. Au contraire, les produits volumineux et épais devraient avoir un temps de maintien plus long. La durée du temps de maintien de la pression peut être déterminée en testant le temps d'étanchéité de la porte.
4. La vitesse d'injection n'a pas d'impact significatif sur les performances des produits PC. En plus des petites portes à parois minces, des trous profonds et des produits longs, ils sont généralement traités à des vitesses moyennes ou lentes, de préférence par injection en plusieurs étapes, généralement en utilisant une méthode d'injection en plusieurs étapes lente rapide lente.
5. Température du moule. Généralement, il peut être contrôlé à 80-100 degré, et pour les produits aux formes complexes, aux couches minces et aux exigences élevées, il peut également être porté à 100-120 degré, mais il ne peut pas dépasser la température de déformation à chaud du moule .
6. Vitesse de vis et contre-pression. En raison de la viscosité élevée du PC fondu, il est avantageux pour la plastification, l'échappement et l'entretien de la machine de moulage d'éviter une charge de vis excessive. L'exigence de vitesse de vis ne doit pas être trop élevée, généralement contrôlée à 30-60 tr/min, tandis que la contre-pression doit être contrôlée entre 10-15 % de la pression d'injection.
7. Pendant le processus de moulage par injection du PC, l'utilisation d'agents de démoulage doit être strictement contrôlée et l'utilisation de matériaux recyclés ne doit pas dépasser trois fois, avec une quantité d'utilisation d'environ 20 %.
Exigences pour les machines en plastique produisant des produits PC : le volume d'injection maximal du produit (y compris les canaux, les portes, etc.) ne doit pas dépasser 70-80 % du volume d'injection nominal. La vis doit être à filetage à tête unique avec un pas égal et une vis à compression progressive avec un anneau de contrôle. Le rapport longueur/diamètre L/D de la vis est 15-20, et le rapport de compression géométrique C/R est 2-3.