Instructions d'utilisation du moulage par injection !

1, principe de moulage par injection :
1. Moulage par injection : Il s'agit du produit avec la forme requise en plaçant le plastique d'injection dans le baril chauffable, en chauffant, en plastifiant, puis en appliquant une pression pour injecter le plastique fondu dans le moule avec la forme requise, puis en le démoulant après refroidissement. et mise en forme.
2. Trois éléments du moulage par injection : machine de moulage par injection, moule et matières premières
3. Cinq éléments des conditions de moulage par injection : pression-temps-vitesse-position-température.
2, machine de moulage par injection :
1. Type de machine de moulage par injection :
A. Type de piston et type de vis selon la méthode de plastification
B. Le type hydraulique, le type mécanique et le type hydromécanique sont divisés selon le mode de transmission
C. Type horizontal, type vertical et type d'angle selon l'apparence
À l'heure actuelle, les machines d'injection utilisées par notre société sont des machines d'injection horizontales, à plastification à vis et à entraînement hydraulique.
2. Structure de la machine d'injection :
A. Système d'injection : principalement utilisé pour plastifier le plastique et injecter le plastique fondu dans le moule
B. Système de fermeture du moule : ouverture du moule, verrouillage du moule, fonctions d'ajustement du moule et d'éjection des moules principaux
C. Système d'entraînement : contrôle principalement la capacité d'action de la machine d'injection. Tels que soupape de pression d'huile et moteur
D. Système de contrôle électrique : circuit interne principal, interrupteur et circuit imprimé de la machine d'injection
3. Fonctionnement de la machine d'injection :
A. Allumez l'alimentation principale et les interrupteurs de la machine d'injection, et relâchez le bouton d'arrêt d'urgence
B. Appuyez sur la touche de démarrage du moteur et la touche de chauffage électrique sur le panneau de commande pour allumer le moteur et la température du baril (appuyez une fois sur la lampe du coin supérieur gauche pour allumer, et appuyez à nouveau sur la lampe du coin supérieur gauche pour éteindre pour arrêter)
C. Sélectionnez le mode de fonctionnement
C-1 Jog : utilisé pour le moule supérieur et inférieur, également appelé ajustement du moule
C-2 manuel : lorsque ce mode est sélectionné, le commutateur correspondant sur le panneau de commande n'agit que lorsqu'il est enfoncé, et le doigt s'arrête lorsqu'il est relâché
C-3 Semi-automatique : lorsque ce mode est sélectionné, une seule ouverture et fermeture de la porte de sécurité est nécessaire, et la machine fermera le moule, éjectera le matériau de stockage (refroidissement), ouvrira le moule, éjectera le moule, éjecter le moule, éjecter le moule, éjecter le moule et éjecter le moule, faire tourner le moule, ouvrir à nouveau la porte de sécurité et recommencer
C-4. Entièrement automatique : sélectionnez ce mode de fonctionnement. Après avoir fermé la porte de sécurité, la machine fermera à plusieurs reprises le moule et éjectera le dessus (confirmation de retrait du produit) jusqu'à ce que la porte de sécurité soit ouverte, ou sélectionnera d'autres modes de fonctionnement. Il est interdit d'utiliser le moule avec toit incliné/bloc coulissant.
D. Réglage de l'action du mode de commutation :
L'ouverture du moule est généralement réglée sur lente, rapide et lente, et la fermeture du moule est généralement réglée sur verrouillage rapide, basse pression, basse vitesse et haute pression. La basse pression maximale ne doit pas être supérieure à 15 kg/cm2. La position entre la basse pression et la haute pression ne doit pas être supérieure à 2 mm, et la position entre la pression rapide et la basse pression doit être généralement de 50 mm
E. Réglage de la température de moulage :
Selon le réglage de température requis pour le moulage de diverses matières premières, lors du changement de la température de consigne, elle ne doit pas dépasser 5 degrés à la fois, et la température de la section d'alimentation doit être inférieure d'au moins 10 degrés à la température de fusion section. Lorsque la température réelle affichée sur la machine atteint la température réglée, elle ne doit pas dépasser 5 degrés à la fois lors du changement de la température réglée, et il ne faut pas plus de 20 minutes avant que la colle puisse être fondue et que l'action d'éjection puisse être effectuée .
F. Réglage injection/maintien pression :
Le réglage d'injection est divisé en plusieurs sections et une section. Selon les exigences de qualité du produit, la vitesse élevée peut être utilisée autant que possible et environ 95% des produits moulés peuvent être convertis en maintien de pression. Lorsqu'il est nécessaire d'accélérer le temps de pressurisation et de positionnement, il ne doit pas dépasser 5 kg et 2 % à la fois, et le premier produit moulé ne doit pas dépasser 70 % du produit, pour éviter que le produit ne colle au moule. La commutation de maintien de la pression est divisée en commutation temporelle : lorsque l'action d'injection atteint le temps d'injection défini, le maintien de la pression est immédiatement commuté. Lorsque la machine est redémarrée après l'arrêt de la production pendant plus de 10 minutes, la pression doit être réduite de 30 % et les paramètres de moulage d'origine doivent être restaurés lentement et complètement.
Commutation de positions :
Dans le temps d'injection, l'injection sera commutée sur la position définie, c'est-à-dire que le maintien de la pression sera commuté immédiatement lorsque l'injection n'atteindra pas la position définie.
Commutation de pression :
Lorsque la pression d'injection atteint la valeur définie ou que le temps d'injection atteint le temps défini, il sera converti en maintien de la pression
Réglage du maintien de la pression :
Réglez la pression et le temps correspondants en fonction de la qualité des produits moulés
G. Réglage du refroidissement du stockage :
La pression de stockage doit être aussi faible que possible, et la vitesse moyenne doit prévaloir et diminuer progressivement. La vitesse d'éjection doit être aussi lente que possible pour empêcher l'air de rester dans le tuyau de matériau et d'affecter la qualité du produit. Le temps de refroidissement doit être déterminé en fonction de l'épaisseur du produit et de la température du moule, et doit répondre aux exigences du produit ; Le temps de refroidissement et le temps de stockage du matériau s'effectuent en même temps. Lorsque le temps de stockage du matériau est supérieur au temps de refroidissement, l'action d'ouverture du moule sera effectuée immédiatement après le stockage du matériau ; Lorsque le temps de stockage est inférieur au temps de refroidissement, l'action d'ouverture du moule peut être effectuée une fois le stockage terminé et le temps de refroidissement terminé
H. Réglage de la contre-pression :
Selon les besoins du produit, le principe est généralement de stocker le matériau par injection d'air, et la buse a une petite quantité de matériau en caoutchouc qui s'écoule de la position de la vis et peut reculer, et la contre-pression maximale ne peut pas dépasser 30 kg/ cm2
I. Paramétrage du démoulage :
Tout d'abord, confirmez que la position d'éjection du moule et la condition de démoulage du produit sont réglées à la position correspondante. La pression doit être aussi faible que possible pour permettre le démoulage du produit. La vitesse doit être aussi rapide que possible en fonction des besoins du produit. Réglez la méthode de démoulage correspondante en fonction des conditions du produit. À moitié désactivé signifie que l'éjecteur ne revient pas après l'éjection du produit, puis revient avant que le moule ne soit fermé ; Temps fixes : lorsque le produit est démoulé après avoir réglé les temps d'éjection correspondants, l'éjecteur est éjecté et renvoyé, puis éjecté jusqu'aux temps définis ; Une fois que la vibration a défini les temps d'éjection correspondants, la broche d'éjection reviendra à la moitié après la sortie et s'éjectera à nouveau jusqu'aux temps définis, puis reviendra. Lors de la production ou du test du moule, il est nécessaire de préciser la conception du dispositif d'éjection du moule. Pour le moule avec éjecteur incliné et curseur, la broche d'éjecteur doit être complètement réinitialisée avant que le moule puisse être verrouillé.
3, moule :
Tous les moules doivent être pulvérisés avec une couche d'huile de démoulage après un arrêt de moins de 8 heures, et doivent être pulvérisés avec de l'huile antirouille après un arrêt de plus de 8 heures. La surface brillante et le moule transparent doivent être pulvérisés avec de l'huile antirouille transparente après avoir utilisé de l'huile antirouille transparente, et la surface brillante et le moule transparent doivent être pulvérisés avec de l'huile antirouille transparente toutes les quatre heures après la production.
Et essuyez la surface du moule une fois. Lorsque le nouveau moule est placé sur la machine pour le test ou la production de moules, il est nécessaire de vérifier si la broche d'éjection du moule est pulvérisée avec de l'huile ou de la graisse. S'il n'y a pas d'huile sur la broche d'éjection, elle doit être pulvérisée avec la broche d'éjection et éjectée manuellement plus de 10 fois avant de déboguer le produit. Si l'éjecteur ne revient pas, vérifiez immédiatement si le moule est équipé d'un ressort. S'il y a un ressort, démontez immédiatement le moule. Si la source n'est pas installée, cela doit être signalé au gestionnaire. Le gestionnaire doit prendre une décision et ensuite manipuler le moule conformément à la décision. S'il s'agit d'un moule très brillant ou transparent, un ordre de maintenance doit être émis pour nettoyer le moule avant qu'il ne soit placé sur la machine pour la production ou le test.
1. Structure du moule à injection :
A. Le moule d'injection est divisé en moule mobile et moule statique, c'est-à-dire que la moitié d'entre eux sont fixes et l'autre moitié se déplacent lorsqu'ils sont installés sur la machine d'injection.
B. Pièces principales du moule :
La cavité du moule B-1 est divisée en moule mâle et moule femelle. La moitié du moule mâle est la face interne du produit (moule arrière) et la moitié du moule femelle est la surface du produit (moule avant).
B-2 Système de coulée : canal d'écoulement principal (canal d'écoulement vertical), canal de dérivation (canal d'écoulement transversal), entrée de colle et entrée de matériau froid.
B-3 Pièce de guidage : poteau de guidage et manchon de guidage
B-4 Éjecteur : éjecteur, ressort, plaque d'éjecteur
B-5 Système de refroidissement et de chauffage : pipeline de refroidissement et de chauffage du moule
B-6 Système d'échappement : trou d'échappement
B-7 Pièces d'installation du moule : plaque décorative, plaque de positionnement, bague de positionnement
2. Classification du moule :
Moule à canaux chauds : le canal principal utilise un élément chauffant pour réduire le nombre de buses et économiser les matières premières
Moule à canaux froids : moule général, moule à deux plaques, moule à trois plaques, moule spécial : moule à noyau, moule à air, moule inversé (c'est-à-dire, moule mobile sans dispositif d'éjection) moule à retour forcé